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初学者在数控车床实训过程中因经验不足，经常会出现一些操作失误而引发撞车。本文针对FANUC数控车床容易出现撞车的几个方面做了原因分析，并提出相应的解决方法。
机械制造行业对数控车床熟练工人的要求越来越高。技工学校又是主要的相关人才输出点，足量的实训课时是学生提升数控车技能的重要保证。但是学生作为初学者经常会出现各种各样的失误，撞车是各种失误中相对较严重的，一旦发生撞车可能会对昂贵的机床造成损伤、影响机床的加工精度，严重的还可能危害到人身安全。本文总结了一些规避撞车的方法，并在学生实训过程中取得了良好的效果。
一、参数设置
数控系统的参数完成数控系统与机床各种功能的匹配，使数控机床的性能达到最佳。对FANUC数控系统参数做一些合理设置，能有效地避免撞车。
1.最小的设定单位
坐标数字后的小数点“.”在编程中经常会被学生疏忽掉如：G00 X20 Z-50 F0.3； 此处“X20 Z-50”后均省略了小数点。假如此时系统参数设置为最小设定单位为0.001mm，那么此程序段实际上就等价于： G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；执行此段程序，刀具将直接扎入工件造成撞车。可以设置参数NO.3401来规避这种情况，设置为让系统可以不使用小数点的地址字， NO.3401设置为mm， inch单位。同时参数1001直线轴的最小移动单位也应设置为mm（公制机床）。如此设置后程序的地址字即使省略小数点“.”也不会造成程序错误。
2.设置机床行程极限
加工中如何避免刀具或刀架与卡盘发生干涉这种较为严重的撞车事故？以FANUC 0i为例，可以通过设置参数NO.1320和NO.1321来设置刀架的禁止区域，让刀具无法碰触卡盘。先手动刀架接近卡盘，确定刀架的安全坐标，在参数NO.1321中输入该坐标值。设置NO.1321要注意需对禁止区域1：No.1320，No.1321进行检查。若No.1320
二、车削工艺安全性分析与编程
数控编程是数控车床加工中至关重要的环节，加工程序的编写必须根据工件图纸、工艺要求来确定。在各种加工内容上考虑加工的可行性的同时还要充分考虑加工的安全性。
1.换刀点的选择
换刀点必须让刀具有足够的换刀空间，不要让刀具与工件或机床其它部件发生干涉。设置换刀点前要了解刀具的构造及装夹的伸出量情况。有些长柄刀具还要在机床上进行测量才能确定换刀点，对于加工较长的零件时（比如使用一夹一顶、两顶尖装夹或者搭中心架的），还加要注意换刀不让刀具与工件及辅助部件发生干涉。
2.刀补值
输入错误的刀补值也是产生撞车的主要原因。比较容易出错的几种情况：忘记输入"-"号让补值变成正值；漏掉小数点，如"10.5"输成"105"；"X"轴输成"Z"轴；"T0303"输成"T0302"。这些因不细心的小错误有时会造成大事故。
3.切槽和螺纹加工的进退刀方式
执行安全的进退刀是实现加工完整性的重要保证。切槽刀和螺纹车刀的刀具结构和加工方式都与一般的外圆车刀不一样。
（1）切槽。切槽刀刀头部位有二个刀尖，编程时要提前测量刀头的实际宽度，应选用一个固定刀尖来作为走刀的坐标定位参考点，靠近工件阶台时要提前调整走刀速度，不能再用“G00”指令的速度，避免撞刀。进退刀时"X、Z"两轴不能做同时移动使用，进刀定位顺序是先定Z轴后定X轴，退刀时先退出X轴再退Z轴。
（2）螺纹。螺纹加工用"G92"指令执行之后，系统默认的走刀速度是每转一个螺距的速度，若"G92"后面直接编写"G01"或"G02"等指令，则必须重新定义F值，不然在主轴高速旋转的情况下，系统按螺纹加工的走刀速度执行（F2.0，此时使用“G99”转进给），此时会出现两种情况：一是机床不动，伺服系统报警；二是刀具移动速度过快，导致撞车。另外，普通螺纹加工时刀具起点位置要相同，X轴起点及终点坐标要相同，以避免产生“乱牙”。
4.设置坐标原点
用G50设置坐标原点时可以不用调用刀具的长度补偿。但是如果用多把刀加工，除了 把不要刀具的长度补偿，其它的还必须使用刀具的长度补偿（而且每一个都有减去G50的补偿量），使用十分不方便（设备上显示的机械坐标与实际的不符）。有时会因机械坐标发生变化而导致撞车。建议用G50只作为限制最高转速来使用。例：N10 G00 G50 S2000 （不要加X Z）多刀具加工或夹具偏置用G54-G59来分别设置坐标点比较合适。
5. G70--G73复合循环指令
G70--G73等复合循环指令执行后的退刀是从程序终点快速返回程序起点，为了避免车刀从终点快速返回起点时撞向工件，在设置定位点时应注意终点与起点的连线必须在工件之外（一般X、Z轴定位时均大于毛坯尺寸），不能跟工件的任一位置交叉，否则退刀会出现碰撞，如：毛坯尺寸为Φ50×100，定位点位“G00 X20.0 Z2.0”加工时退刀刀具将撞到工件。G70精加工循环指令的起点位置更应该注意，在对指令走刀路线不熟悉的情况下，建议将G70的起点坐标设在其它粗加工循环指令的起点位置上。
三、程序的安全校检
程序的校检可以及时的发现程序上的疏漏，减免因程序错误而引起碰撞事故。
1.数控模拟仿真系统
数控仿真系统能很好的强化学生的编程技能，通过数控仿真模拟数控车床加工的整个过程，加深学生对数控车床系统和程序编制的认识水平。仿真上通过程序检验、观察刀具的轨迹、了解整个加工过程，若出现碰撞可以及时更改错误程序。等检查完全无误再上机床实际操作，如此可以大大地减少程序错误及误操作而引起的撞车，最大限度的保护机床设备。
2.加工过程中的临时校检
刀具切入工件前做临时的校检：对刀后开始加工时走慢点，在快接近零件时快速按下暂停，观察此时的系统数字显示还有多少距离要走，再打开防护罩观察刀与零件的距离。若显示的数字与所观察的距离无明显差别，才可继续运行。
解决预防FAUNC数控车床撞车，可以对FANUC数控系统参数做一些合理设置。除此之外，要想减少撞车等隐患，还需要加强实训过程的管理，要求学生要养成良好的操作习惯。编程要细心，开机先回机床原点，过程中减少误操作，定期检查刀具补偿值和工件坐标系的设定，加工前务必确认原点，并及时做好各方面的检查，以确保机床安全可靠高效的运行。
数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：学习永远不晚。——高尔基。
67：什么叫下料？方法有哪些？
答：下料就是将零件或毛坯从原料上分离下来的工序，方法有：剪切、气割。
68：剪切加工有何特点？
答：生产率高、断面光洁、能切割板材及各种型材。
69：剪切的实质是什么？
答：是通过上下剪刃对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形最后断裂分离。
70：提高剪断面质量的主要措施是什么？
答：增加剪刃强度取合理的剪刃间隙以及将材料压紧在下剪刃。
71：剪切前角对剪切有何影响？
答：前角的大小不仅影响剪切力和剪切质量，而且直接影响剪切强度。
72：剪切后角有和作用？
答：作用是减少材料与剪刃的摩擦通常取后角为1.5～3
73：剪切对材料性能有何影响？
答：可引起材料变形和材料的边缘产生冷加工硬化。
74：气割有哪些特点？
答：设备简单成本低，生产效率高，可实现空间各种位置的切割。
75：氧－乙炔切割过程由哪几个阶段组成？
答：由金属的预热、燃烧、氧化物被吹除三个阶段组成。
76：金属气割必须具备哪些条件？
答：(1)金属的燃点必须低于其熔点。(2)燃烧生成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点(3)金属的燃烧要释放出大量的热且金属本身的导热性要低。
77：铸铁为什么不能气割？
答：因其燃点高于熔点，并生成高熔点的ＳiＯ2，且氧化物的粘度大、流动性差，高速气流不易把它吹除。
78：使用氧气瓶应注意什麽？
答；放置时必须平稳、可靠；距其它火源5m以外；禁止撞击；夏天防晒；冬天严禁火烤，应用热水解冻。
79：回火保险器的作用是什么？
答：截住回火气流，保证乙炔发生器的安全。
80：减压器有何作用？
答：减压、稳压。
81：气割前的装备工作有哪些？
答：有场地准备，检查切割氧流线(即风线)
82：什么叫预热火焰能率？
答：就是以可燃气体每小时消耗量表示的单位。
83：预热火焰可分为几种？
答：中性焰、碳化焰、氧化焰。
84：什么叫回火？
答：切割时因嘴头过热或氧化铁渣的飞溅使嘴头堵住或乙炔供应不及时嘴头产生爆鸣发生回火。
85： 发生回火应采取什么方法？
答：应迅速关闭预热氧气和切割氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内使回火熄灭。
86：什么叫等离子弧切割？
答：以高温、高速的等离子弧作热源，将被切割的金属或非金属局部熔化，并同时用高速气流将以熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的工艺过程。
87：等离子弧切割有何优点？
答：可切割不锈钢、铝、铸铁、及其它难熔金属或非金属；切割速度快、变形小；成本较低。
88：零件的预加工包括哪些内容？
答：包括铆接、焊接以及为装配作准备而在零件上进行的钻孔、攻丝、套丝、挫削、凿削、刨边、开坡口等。
89：什么叫钻孔？
答：用钻头在实心材料上加工出孔。
90：钻头有哪几种？
答：钻头有麻花钻、扁钻、中心钻等。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：一位伟人曾说，反复操练是非常必要的，你越多的将所学到的东西运用到实际生活中，他们就变的越自然。.
最新人才政策
近日，中共浙江省委人才工作领导小组办公室、省人力资源和社会保障厅、省财政厅、省总工会、共青团浙江省委员会联合印发《新时代浙江工匠遴选管理办法》，计划到2025年，重点培养支持30名左右浙江大工匠、300名左右浙江杰出工匠、3000名左右浙江工匠、10000名左右浙江青年工匠。
怎样才能成为新时代浙江工匠？一起了解一下~
新时代浙江工匠
新时代浙江工匠是省委、省单位面向高技能人才设立的培养支持项目，从高到低分为浙江大工匠、浙江杰出工匠、浙江工匠、浙江青年工匠4个层次的项目。
其中，浙江大工匠每2年遴选一次，浙江杰出工匠、浙江工匠、浙江青年工匠每年遴选一次
遴选条件
新时代浙江工匠从全省各行各业从事技术技能工作的一线在岗人员中遴选。新时代浙江工匠人选应当自觉拥护党的路线方针政策，遵纪守法，爱岗敬业，具有良好职业道德、高超技能水平，原则上未超过法定退休年龄且在浙全职工作1年以上。
向中青年高技能人才倾斜
新时代浙江工匠人选要向中青年高技能人才倾斜。
· 浙江大工匠入选人员中，50周岁及以下高技能人才原则上不少于50%；
· 浙江杰出工匠入选人员中，45周岁及以下高技能人才原则上不少于50%；
· 浙江工匠入选人员中，40周岁及以下高技能人才原则上不少于50%；
· 浙江青年工匠入选人员中，30周岁及以下高技能人才原则上不少于50%。
当年只能申报一个项目
符合条件的技能人才当年只能申报一个新时代浙江工匠项目。已入选新时代浙江工匠较高层次项目的技能人才，不得再申报低于该层次的项目。
浙江对新时代浙江工匠遴选管理工作提供了支持措施，主要有哪些呢？
安排支持经费
各级单位财政安排新时代浙江工匠支持经费。浙江大工匠由省财政给予50万元支持；浙江杰出工匠由省财政给予30万元支持；浙江工匠给予3万元支持，其中省财政支持2万元、所在地方财政支持1万元；浙江青年工匠给予2万元支持，其中省财政支持1万元、所在地方财政支持1万元。
按照就高、不重复享受原则，新时代浙江工匠在培养期内又入选较高层次项目的，前一个项目未拨付的支持经费不再拨付。
单位财政支持经费拨付给新时代浙江工匠入选人员所在单位，主要用于开展技术革新、技能研修、师傅带徒、团队建设、合作交流等。其中，浙江大工匠支持经费分三年按每年分别20万元、20万元、10万元拨付，浙江杰出工匠支持经费分三年按每年10万元拨付，浙江工匠、浙江青年工匠支持经费一次性拨付。
鼓励各地各单位给予新时代浙江工匠配套经费，为人才成长和发挥作用提供必要的支持。
颁发证书
浙江大工匠、浙江杰出工匠由省单位颁发证书，纳入各级党政领导联系的人才范围；浙江杰出工匠同步纳入浙江省高层次人才特殊支持计划，即浙江省“万人计划”高技能领军人才项目。浙江工匠由省人力社保厅、省总工会共同颁发证书；浙江青年工匠由省人力社保厅、团省委共同颁发证书。
部分奖项申报优先
浙江大工匠优先推荐申报中华技能大奖、全国劳动模范和全国先进工作者、全国技术能手、全国五一劳动奖章、全国“三八”红旗手、全国青年岗位能手。其他各层级工匠优先推荐申报相应层级的劳动模范和先进工作者、技术能手、五一劳动奖章、“三八”红旗手、青年岗位能手。
纳入各地人才分类目录
各地要将新时代浙江工匠纳入各地人才分类目录，在落户、子女教育、购房、医疗等方面予以支持。
《办法》还明确：浙江省“百千万”高技能领军人才遴选支持项目，统筹纳入新时代浙江工匠培养支持项目，其中已入选杰出技能人才、拔尖技能人才、优秀技能人才的人员，分别视同“十百千万”项目的浙江杰出工匠、浙江工匠、浙江青年工匠。
怎样才能获得这些荣誉
常规我们去参加些培训，如数控培训，加工中心培训，数控车床培训，UG培训，五轴培训，
通过这些技能，去对自己现状做改变，同时去做些竞赛，如果在大赛中获得一定名次就可以获得相应荣誉数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：坚强的信心，能使平凡的人做出惊人的事业。——马尔顿.
杭州夏坤数控培训中心，
20台加工中心.20台数控车床.名师指导.全程实战
国内专业数控技术培训基地。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：遇顺境，处之淡然，遇逆境，处之泰然。ug编程培训技校。
杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗ug编程培训技校。
夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗ug编程培训技校。
继NX12.0发布以来，引起了工业设计的一波浪潮，今天夏坤为大家讲解NX12.0的新亮点，相信能够给你带来设计灵感。
UG NX是一款非常强大的CAD设计软件，是美国UGS公司开发的CAD/CAM/CAE计算机辅助设计和制造应用软件，UG12.0建模新的版本中加入简化体这个功能。
软件功能
参数定义：加工两个或者是两个以上的加工区域最终还是按照深度优先来切削。
参数优势：加工两个或者是两个以上的加工区域（凸台，区域之间的距离少于2倍刀具的时候），NX之前的版本是要分开来选择才不会提刀，这样很麻烦，好浪费时间，现在好了，最终深度优先这一新功能轻松解决了这个问题，一次性实现无提刀可能。
新功能
1.新型“部件模块”技术简化了复杂设计的建模和编辑过程，允许用户把设计分割为支持多个设计者并行开发的功能单元。
2.扩展的HD3D和设计验证工具提供了增强的交互功能、更强大的报告功能、以及对更多来源 PLM 信息的强化视觉演示功能。标准的 HD3D 功能目前可提供一个视觉效果丰富且更加灵活的反馈环境，有助于用户进行快速定位、诊断和锁定问题的症结，确保设计遵从标准并满足要求。
3.同步建模技术增强功能使修改模型和处理更多的几何建模问题变得更加轻松简便，同时还增加了以功能为基础的建模、钣金、图形定制、自由设计、线路系统和可视化等的新功能。
4.Siemens NX中的特征建模得到了多方面的加强，包括在创建阵列中更多的灵活性和可控性。更多的阵列模式也可被创作出来，包括直线、多边形、引导曲线、参照物和圆形螺旋。用户现在可以用某个特征阵列填充至指定的边界，在线性布局
中创造对称阵列和更多图形。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：察己可以知人，察古可以知今。——吕氏春秋ug编程培训技校。
