编程方式
在Mastercam中，编程人员首先需要进行零件的三维建模或者导入已经创建好的三维模型。然后，根据加工要求选择合适的刀具、设置加工参数，如切削速度、进给量、背吃刀量等。Mastercam提供了直观的图形界面，编程人员可以通过选择加工类型（如外圆车削、内孔车削、螺纹车削等），并在图形上指定加工区域、走刀路径等。软件会根据设置自动生成刀具路径，最后经过后置处理生成数控车床能够识别的加工程序。例如，在车削一个带有复杂曲面轮廓的回转体零件时，编程人员可以在软件中轻松地创建曲面模型，然后选择曲面车削加工方式，设置刀具半径补偿、切削方向等参数，软件就会生成精确的刀具路径，从而实现高效的数控车编程。
与数控系统的适配
Mastercam可以适配多种数控系统，如FANUC、SIEMENS等。在进行后置处理时，需要根据实际使用的数控系统选择合适的后置处理器，以确保生成的加工程序能够被数控车床正确识别和执行。不同的数控系统可能对指令格式、代码功能等有不同的要求，Mastercam的后置处理功能能够将通用的刀具路径信息转换为特定数控系统的程序代码。

三、基本概念与组成
数控车床的组成：数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的一种自动化加工设备。机床主体结构由床身、主轴、工作台、刀架等部分组成。床身为机床的支撑结构，主轴是主要加工部件的旋转轴，工作台用于夹持工件，刀架用于安装刀具。这些部件协同工作，在数控系统的控制下完成工件的加工3。
刀具相关：在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接固定方式分为焊接式车刀和机夹可转位车刀；根据切削刃的形状分为尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。不同类型的刀具适用于不同的加工任务，例如外圆车刀用于车削外圆柱面，内孔车刀用于加工内孔等。正确选择刀具对于保证加工质量和效率至关重要2。
夹具分类：数控车床上的夹具主要有两类。一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间，工件由主轴上的波动卡盘传动旋转。合适的夹具能够确保工件在加工过程中的稳定性和定位精度2。
数控车床编程入门教程
一、指令系统
（一）常用指令介绍
G指令（准备功能指令）：指定数控机床的运动方式。例如：
G00（快速点定位）：该指令能使刀具以机床最快速度移动到指定位置，常用于刀具的快速趋近和远离工件。比如在加工开始前，刀具从初始位置快速定位到接近工件的安全位置时就可以使用G00指令。