黄岩逆向造型培训
黄岩逆向造型培训
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z - 34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z - 34.8 F80
N0110 G00 X23 Z - 34.8
N0120 G01 X23 Z - 80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z - 1 F60
N0190 G01 X16 Z - 35 F60
N0200 G01 X20 Z - 35 F60
N0210 G01 X22 Z - 36 F60
N0220 G01 X22 Z - 80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z - 72.5
N0280 G01 X21 Z - 72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z - 46.5
N0310 G01 X16.5 Z - 46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z - 47
N0360 G01 X16 Z - 47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z - 35
N0390 GO1 X15 Z - 35 F40
N0400 G00 X23 Z - 79
N0410 G01 X20 Z - 79 F40
N0420 G00 X22 Z - 78
N0430 G01 X20 Z - 79 F40
N0440 G01 X0 Z - 79 F40
N0450 G28
N0460 G29
N0470 M05
N0480 M02
通过这些实例可以看出，在数控车床编程中，需要根据零件的形状、尺寸、加工要求、机床性能、刀具等多方面因素综合考虑，合理确定工艺方案、选择刀具和切削用量，准确建立工件坐标系并编写程序。
CNC编程自学入门教程
CNC编程是一项重要的技能，它涉及到使用特定的编程语言来控制数控机床，从而将原材料加工成所需的形状和尺寸。对于初学者来说，掌握CNC编程的基础知识和技能是非常关键的。以下是根据搜索结果整理的CNC编程自学入门教程。
1. 理解CNC编程的基础概念
在开始学习CNC编程之前，了解一些基本概念是非常有帮助的。CNC编程主要使用G-code和M-code两种代码。G-code用于控制机床的运动，如移动、切割等，而M-code则用于控制机床的辅助功能，如开启主轴、冷却液等3。此外，还需要了解坐标系统，包括机床坐标系和加工坐标系，以及绝对值编程和增量值编程的区别。
2. 学习CNC编程的理论知识
扎实的理论知识是学习CNC编程的基础。你需要了解数控系统的组成结构，包括数控硬件和数控软件两部分。数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等，而数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等2。此外，还需要掌握机械加工工艺的基础知识，如不同材料的加工特性、切削刀具的选择原则、切削参数的合理确定等。
3. 掌握G-code和M-code命令
G-code和M-code命令是CNC编程的核心内容。你需要全面学习这些命令的功能和用法，包括每个命令的含义、参数设置以及在不同加工场景下的应用。可以通过编写简单的程序实例来加深对这些命令的理解和记忆
解决方法：加强操作人员的培训，提高操作技能，严格按照操作规程进行工件和刀具的装夹。在装夹完成后，进行必要的检查，如检查工件的装夹位置是否正确，刀具是否夹紧牢固。
三、过切和欠切问题
问题描述
过切是指刀具在加工过程中切除了不应切除的部分，而欠切则是没有将应切除的部分完全切除，这两种情况都会影响零件的尺寸精度和形状精度。
产生原因及解决方法
刀具半径补偿问题
原因：在使用刀具半径补偿功能时，如果补偿值设置错误，就可能导致过切或欠切。例如，将刀具半径补偿值设置得过大，会导致过切；设置得过小，则会出现欠切。
解决方法：正确设置刀具半径补偿值，在编程时要根据刀具的实际半径准确输入补偿值。并且在加工前，进行刀具半径补偿的测试，通过加工一个简单的形状来验证补偿值是否正确。
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VERICUTVERICUT美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT 采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。
编程人员将各种编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率。国内许多实力较强的企业，已开始引进该软件来充实现有的数控编程系统，取得了良好的效果。
随着制造业技术的飞速发展，数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段，新产品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、便捷。
(10)PowerMill
数控编程PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最隹的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间
黄岩逆向造型培训
G00 X10 Y10：快速定位到(10, 10)位置
G01 U5 W5：以每分钟5单位的速度沿X轴正方向移动5个单位，沿Y轴负方向移动5个单位
M03 S1000：主轴转速设定为每分钟1000转
G02 I5 J5：以每分钟5单位的速度沿圆弧路径移动，圆心角为5度
F100：设定进给速度为每分钟100单位
M02：程序结束
通过以上步骤，可以有效地进行数控车编程，实现高效、精确的加工。
一、编程软件的功能概述
数控车床的编程软件是一种专业的计算机程序，用于创建和编辑数控（CNC）车床加工命令。这些软件通常具备以下功能：
便捷的代码编写工具：提供方便的代码输入界面，支持数控车床编程中常用的指令输入，如G代码、M代码等。编程人员可以直接在软件中编写数控程序，软件会对输入的代码进行语法检查，及时发现并提示错误，减少编程错误的发生。例如，当输入一个不符合语法规则的G代码指令时，软件会显示错误提示信息，帮助编程人员快速定位和修正错误。
模拟功能：能够模拟数控车床的加工过程。在编写完程序后，可以通过软件的模拟功能，观察刀具的运动轨迹、加工顺序以及是否存在干涉等问题。这有助于在实际加工之前发现程序中的错误，避免在机床上进行试切时出现撞刀、过切等问题，从而提高加工效率和安全性。例如，在模拟加工一个复杂形状的零件时，可以清楚地看到刀具在每个加工步骤中的位置和运动方向，及时调整不合理的刀具路径。
工具路径优化：对生成的刀具路径进行优化。通过分析零件的形状、加工要求以及刀具的特性等因素，软件可以优化刀具的走刀路径，减少空行程，提高加工效率。例如，在加工一个带有多个孔和槽的零件时，软件可以优化刀具的移动路径，使刀具在加工完一个孔或槽后，以最短的路径移动到下一个加工位置，减少不必要的刀具移动时间。
1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。
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