F指令（进给速度指令）：用于控制切削进给量，即刀具在切削过程中沿进给方向的移动速度。合理选择进给速度对于保证加工质量和效率非常重要，进给速度过慢会降低加工效率，过快则可能导致刀具磨损加剧甚至损坏，同时影响加工表面质量。
S指令（主轴转速指令）：用来设定主轴的转速。主轴转速的选择需要根据工件材料、刀具材料、加工直径等因素综合考虑。例如，加工硬度较高的材料时，通常需要降低主轴转速，以保证刀具的使用寿命；而加工小直径工件时，为了保证切削线速度，可能需要提高主轴转速。
T指令（刀具号指令）：用于指定刀具编号，以便在加工过程中调用正确的刀具。在具有自动换刀功能的数控车床上，通过T指令可以准确地选择所需刀具进行加工。
（二）编程步骤
分析零件图样、确定加工工艺过程：分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这是数控编程的一个重要环节，其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。例如，对于一个轴类零件，需要确定是先车外圆还是先加工内孔，采用何种刀具进行加工，以及每一步的切削用量（如切削深度、进给量、主轴转速等）等12。
建立工件坐标系：一般将程序原点设立在工件的右端面上（当然也可以根据实际情况选择其他便于计算和测量的位置）。建立工件坐标系后，所有的编程坐标都是相对于这个原点而言的。例如，在车削一个圆柱零件时，以右端面圆心为原点建立工件坐标系，那么圆柱面上各点的坐标就可以根据其相对于原点的位置进行计算。
编写程序单：
程序号：每个程序都有一个唯一的程序号，如O0020等。
程序的内容：通常由准备阶段（如工件坐标系的建立、选择刀具、主轴转动、快速定位等）、加工阶段（根据加工工艺编写具体的加工指令，如直线插补、圆弧插补等）和结束阶段（如程序结束指令M02或M30）组成。
以“;”号结束：这是数控程序格式的要求，在编写程序时要注意遵循。