沙门数控加工中心培训

编辑:台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面 2024/12/14 9:17:35
沙门数控加工中心培训一般来说,全日制的培训可能费用相对较高,因为需要投入更多的教学资源。而业余制(如周末班、晚班)的培训费用可能会低一些。另外,培训时长也是影响费用的因素,培训时间长的课程费用相对较高。、
数控车床编程技巧分享
一、合理规划刀具路径
减少空行程
在规划刀具路径时,要尽量减少刀具的空行程,即刀具在不切削工件的快速移动距离。例如,在车削一个轴类零件时,如果需要先车削一端的外圆,再车削另一端的外圆,应合理安排刀具的起始位置和移动路线,避免刀具在工件上方或周围做过多的无意义快速移动。这样可以节省加工时间,提高生产效率。
优化切削顺序
根据零件的形状和加工要求,优化切削顺序。对于具有多个特征(如外圆、槽、螺纹等)的零件,应先加工对后续加工影响较小的特征,后加工关键特征。比如在车削一个既有外圆又有螺纹的零件时,可以先粗车外圆,再车螺纹,最后精车外圆,这样可以避免在车螺纹时对外圆尺寸产生影响,同时也能保证螺纹的加工精度。
利用固定循环指令
数控车床编程中的固定循环指令(如G71、G72、G73等)可以大大简化编程过程。例如,G71是外圆粗车固定循环指令,通过设置合适的参数(如背吃刀量、退刀量、精车余量等),可以用很少的程序段完成外圆的粗车加工。在加工余量较大的轴类零件时,使用G71指令可以快速去除大量余量,减少编程工作量,并且能够保证加工精度。
二、准确设置切削用量
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二、常见加工问题及解决方法
(一)撞刀
原因:
吃刀量过大,刀具直径越小,其吃刀量应该越小,一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm,半精加工和精加工吃刀量更小。
选择不当的加工方式,如将等高轮廓铣的方式改为型腔铣的方式(当加工余量大于刀具直径时,不能选择等高轮廓的加工方式)。
安全高度设置不当,安全高度应大于装夹高度,多数情况下不能选择“直接的”进退刀方式(除了特殊的工件之外)。
二次开粗余量设置不当,二次开粗时余量应比 次开粗的余量要稍大一点,一般大0.05mm,如 次开粗余量为0.3mm,则二次开粗余量应为0.35mm,否则刀杆容易撞到上面的侧壁。此外,修剪刀路有时也会产生撞刀,故尽量不要修剪刀路。
解决方法:
减少吃刀量。
根据实际情况调整加工方式。
合理设置安全高度。
正确设置二次开粗余量,避免修剪刀路。
(二)弹刀
原因:
刀径小且刀杆过长。
受力过大(即吃刀量过大)。
解决方法:
减少吃刀量(即全局每刀深度),当加工深度大于120mm时,要分开两次装刀,即先装上短的刀杆加工到100mm的深度,然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分,并设置小的吃刀量。编程时,应根据切削材料的性能和刀具的直径、长度来确定吃刀量和最大加工深度,以及太深的地方是否需要电火花加工等。


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编程方法
1. 手工编程
手工编程适用于简单零件的加工,通过手动计算和编写G - code指令。
2. 自动编程
自动编程利用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件,通过软件自动生成G - code指令。这种方法适用于复杂零件的快速编程。
学习资源
在线课程:如Coursera、Udacity等平台提供的数控编程课程。
书籍:《数控编程基础》、《数控机床编程与操作》等教材。
实践项目:通过实际操作和练习,加深对数控编程的理解和应用。
实践建议
从简单开始:先学习基本的编程概念和指令,逐步掌握复杂零件的编程。
使用仿真软件:通过仿真软件进行模拟练习,减少实际操作的风险。
参与实习:在实际工作中学习和应用数控编程技能。
通过以上步骤,你可以逐步掌握数控编程的基础知识,并不断提升自己的编程能力。
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二、软件操作基础
CAD/CAM软件简介
CAD(计算机辅助设计)软件用于绘制零件的三维模型,常见的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks、UG等。在CNC编程自学入门中,使用CAD软件可以创建精确的零件模型,为后续的编程提供几何模型基础。例如,在设计一个复杂的模具零件时,可以利用SolidWorks的实体建模、曲面建模等功能构建出零件的三维形状。CAM(计算机辅助制造)软件则是在CAD模型的基础上进行编程操作的软件,它可以根据零件的几何形状、加工要求等自动生成CNC加工程序。常见的CAM软件有Mastercam、UG CAM、PowerMILL等。这些软件具有强大的刀具路径规划功能,能够根据不同的加工策略(如粗加工、精加工、清角加工等)生成高效、精确的刀具路径。
CAD软件基本操作
以AutoCAD为例,学习AutoCAD的基本绘图命令,如直线(LINE)、圆(CIRCLE)、矩形(RECTANG)等命令是入门的基础。通过这些命令可以构建简单的二维图形。同时,还需要掌握图形的编辑命令,如移动(MOVE)、复制(COPY)、旋转(ROTATE)等,以便对绘制的图形进行修改和调整。在学习三维建模时,要了解如何创建基本的三维实体(如长方体、圆柱体、球体等),以及如何通过布尔运算(并集、交集、差集)将这些基本实体组合成复杂的零件模型。此外,掌握图层管理、尺寸标注等功能也是非常重要的,图层管理可以方便地对不同类型的图形元素进行分类管理,尺寸标注则能准确地表达零件的尺寸信息。
CAM软件基本操作
在CAM软件中,首先要学会导入CAD模型。例如在Mastercam中,可以将在AutoCAD或其他CAD软件中创建的零件模型文件(如.dwg格式)导入到Mastercam中。然后,需要设置加工参数,包括刀具的选择、切削参数(如切削速度、进给量、切削深度)等。切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料等因素来确定,进给量则影响加工的效率和表面质量,切削深度决定了每次走刀去除材料的厚度。接着,要选择合适的加工策略,如对于平面铣削可以选择面铣削策略,对于曲面加工可以选择等高线加工或流线型加工策略等。最后,根据设置的参数和策略,CAM软件会自动生成刀具路径,并可以进行刀具路径的模拟和验证,以检查是否存在干涉、过切等问题。


课程介绍

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固定循环简化编程
数控车床编程采用固定循环,可以简化编程。例如,在车削圆柱面或圆锥面时,使用固定循环指令可以减少程序段的数量。固定循环包含了一系列预先定义好的动作,如快速定位、切削进给、退刀等,通过一个指令就可以完成这些动作的组合,提高编程效率。
二、数控车的坐标系统4
坐标轴定义
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向。这是数控车床编程中非常重要的概念,在确定加工路线和编写程序时,必须明确各个坐标轴的方向。例如,在车削外圆时,刀具在X轴方向的移动是改变工件的直径尺寸,在Z轴方向的移动是控制工件的轴向长度。
C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。C轴主要用于一些特殊的加工,如在车削中心上进行圆周分度加工或铣削加工等。
加工坐标系原点选择
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。选择合适的原点位置对于编程的便利性和加工精度都有影响。如果原点选择在工件右端面,那么在编程时,Z轴坐标值通常以右端面为基准进行计算;如果原点在左端面,则以左端面为基准计算Z轴坐标。

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数控编程基础教程
数控编程是数控机床加工的核心技术,它是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息,按照数控系统规定的格式和代码编写成加工程序的过程。
一、数控车床编程基础
编程特点
多种编程方式:数控车编程可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。例如,在加工一个轴类零件时,如果已知零件各点相对于原点的坐标,就可以使用绝对值编程;如果是根据上一点的相对位置来确定下一点的坐标,就采用增量值编程。在实际加工中,混合编程也经常使用,根据零件的形状和加工要求灵活选择编程方式,可以提高编程效率和加工精度 5。
直径方向编程:直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。这是因为在车削加工中,很多时候我们关注的是工件的直径尺寸,默认直径编程更符合加工习惯。
脉冲当量差异:X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使机床运动部件产生的位移量,这种设置是由于车床加工中X方向(径向)和Z方向(轴向)的精度要求和运动特性不同所决定的。
固定循环应用:采用固定循环,简化编程。例如,车削圆柱面、圆锥面、螺纹等有规律的形状时,可以使用固定循环指令,如G90(外圆切削循环)、G92(螺纹切削循环)等。这些固定循环指令只需要设置少量的参数,就可以完成复杂的加工动作,减少了编程的工作量和出错的概率
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

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