二、加工内容的确定与工序设计
选择适合数控车床加工的内容
数控车床主要适用于加工回转体零件，特别是精度要求高、表面粗糙度要求高、表面形状复杂或者带有特殊螺纹的回转体零件。对于一些非回转体零件，如果能够通过装夹或者工艺设计转化为回转体加工的形式，也可以在数控车床上进行加工。例如，某些带有特殊曲线外形的零件，可以通过将其安装在特制的夹具上，使曲线部分围绕车床主轴旋转，从而利用数控车床的精确加工能力进行加工5。
工序内容的确定
分析被加工零件的图样，明确加工内容和技术要求是工序设计的 步。这包括确定零件的形状、尺寸、精度要求、表面粗糙度要求以及热处理要求等。例如，对于一个轴类零件，需要明确其直径尺寸的公差范围、圆柱度要求、表面粗糙度值以及是否需要进行淬火等热处理工艺。
确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。这涉及到选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。
加工方法的选择：每一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素选用相应的方法。例如，对于精度要求较高的外圆柱面加工，可以选择精车的方法；如果表面粗糙度要求极高，可能还需要在精车之后进行磨削加工。
加工阶段的划分：
粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。例如在加工一个大型轴类毛坯时，粗加工可以采用较大的切削深度和进给量，快速去除大量的材料，提高加工效率。
半精加工阶段：使主要表面达到一定精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。在这个阶段，切削参数会适当调整，以获得较好的表面质量和尺寸精度。