沙门CNC数控编程培训

编辑:台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面 2024/12/14 9:17:35
沙门CNC数控编程培训“理论 + 实战 + 实训”的教学模式受到认可。学员在这种教学模式下,能够在理论学习的基础上,通过一对一辅导工厂图纸练习和实训车间实操,更好地掌握数控编程技能,毕业时具备一定的工作经验,能够更快地适应企业的工作要求,
二、软件操作基础
CAD/CAM软件简介
CAD(计算机辅助设计)软件用于绘制零件的三维模型,常见的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks、UG等。在CNC编程自学入门中,使用CAD软件可以创建精确的零件模型,为后续的编程提供几何模型基础。例如,在设计一个复杂的模具零件时,可以利用SolidWorks的实体建模、曲面建模等功能构建出零件的三维形状。CAM(计算机辅助制造)软件则是在CAD模型的基础上进行编程操作的软件,它可以根据零件的几何形状、加工要求等自动生成CNC加工程序。常见的CAM软件有Mastercam、UG CAM、PowerMILL等。这些软件具有强大的刀具路径规划功能,能够根据不同的加工策略(如粗加工、精加工、清角加工等)生成高效、精确的刀具路径。
CAD软件基本操作
以AutoCAD为例,学习AutoCAD的基本绘图命令,如直线(LINE)、圆(CIRCLE)、矩形(RECTANG)等命令是入门的基础。通过这些命令可以构建简单的二维图形。同时,还需要掌握图形的编辑命令,如移动(MOVE)、复制(COPY)、旋转(ROTATE)等,以便对绘制的图形进行修改和调整。在学习三维建模时,要了解如何创建基本的三维实体(如长方体、圆柱体、球体等),以及如何通过布尔运算(并集、交集、差集)将这些基本实体组合成复杂的零件模型。此外,掌握图层管理、尺寸标注等功能也是非常重要的,图层管理可以方便地对不同类型的图形元素进行分类管理,尺寸标注则能准确地表达零件的尺寸信息。
CAM软件基本操作
在CAM软件中,首先要学会导入CAD模型。例如在Mastercam中,可以将在AutoCAD或其他CAD软件中创建的零件模型文件(如.dwg格式)导入到Mastercam中。然后,需要设置加工参数,包括刀具的选择、切削参数(如切削速度、进给量、切削深度)等。切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料等因素来确定,进给量则影响加工的效率和表面质量,切削深度决定了每次走刀去除材料的厚度。接着,要选择合适的加工策略,如对于平面铣削可以选择面铣削策略,对于曲面加工可以选择等高线加工或流线型加工策略等。最后,根据设置的参数和策略,CAM软件会自动生成刀具路径,并可以进行刀具路径的模拟和验证,以检查是否存在干涉、过切等问题。
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固定循环简化编程
数控车床编程采用固定循环,可以简化编程。例如,在车削圆柱面或圆锥面时,使用固定循环指令可以减少程序段的数量。固定循环包含了一系列预先定义好的动作,如快速定位、切削进给、退刀等,通过一个指令就可以完成这些动作的组合,提高编程效率。
二、数控车的坐标系统4
坐标轴定义
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向。这是数控车床编程中非常重要的概念,在确定加工路线和编写程序时,必须明确各个坐标轴的方向。例如,在车削外圆时,刀具在X轴方向的移动是改变工件的直径尺寸,在Z轴方向的移动是控制工件的轴向长度。
C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。C轴主要用于一些特殊的加工,如在车削中心上进行圆周分度加工或铣削加工等。
加工坐标系原点选择
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。选择合适的原点位置对于编程的便利性和加工精度都有影响。如果原点选择在工件右端面,那么在编程时,Z轴坐标值通常以右端面为基准进行计算;如果原点在左端面,则以左端面为基准计算Z轴坐标。


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数控编程基础教程
数控编程是数控机床加工的核心技术,它是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息,按照数控系统规定的格式和代码编写成加工程序的过程。
一、数控车床编程基础
编程特点
多种编程方式:数控车编程可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。例如,在加工一个轴类零件时,如果已知零件各点相对于原点的坐标,就可以使用绝对值编程;如果是根据上一点的相对位置来确定下一点的坐标,就采用增量值编程。在实际加工中,混合编程也经常使用,根据零件的形状和加工要求灵活选择编程方式,可以提高编程效率和加工精度 5。
直径方向编程:直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。这是因为在车削加工中,很多时候我们关注的是工件的直径尺寸,默认直径编程更符合加工习惯。
脉冲当量差异:X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使机床运动部件产生的位移量,这种设置是由于车床加工中X方向(径向)和Z方向(轴向)的精度要求和运动特性不同所决定的。
固定循环应用:采用固定循环,简化编程。例如,车削圆柱面、圆锥面、螺纹等有规律的形状时,可以使用固定循环指令,如G90(外圆切削循环)、G92(螺纹切削循环)等。这些固定循环指令只需要设置少量的参数,就可以完成复杂的加工动作,减少了编程的工作量和出错的概率
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数控车编程方式的全方位解析
一、数控车编程方式介绍
数控车编程是通过编写程序来控制数控车床进行加工操作的技术。它需要将零件的加工要求、工艺参数等转化为数控系统能够识别的指令代码。
(一)编程的基本要素
坐标系
数控车床的坐标系包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系,是制造和调整机床的基础。工件坐标系则是编程人员在编程时根据工件的形状、尺寸和加工要求所建立的坐标系,它以工件上的某一点为原点,方便编程计算。例如,在加工轴类零件时,通常将工件坐标系的原点设置在工件的右端面或左端面中心,X轴对应径向,Z轴对应轴向28。


课程介绍

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精加工阶段:主要任务是保证主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求,全面保证加工质量。此时,切削深度和进给量会更小,以确保加工精度。
光整加工阶段:对零件精度和表面粗糙度要求很高的表面需要进行光整加工,目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。例如采用研磨、珩磨等工艺。
工序的划分原则:
工序集中原则:指每一道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少。这样可以减少装夹次数,提高加工精度,同时也有利于提高生产效率。例如,在一道工序中可以同时进行外圆车削、内孔车削和螺纹加工等。
工序分散原则:就是将工件加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少。这种原则适用于加工设备精度不高或者工人技术水平有限的情况,可以通过增加工序来保证加工质量。
加工顺序的安排:
先粗后精:先进行粗加工,去除大量的材料,然后再进行精加工,逐步提高零件的精度。这是因为粗加工时切削力大,如果先进行精加工,可能会破坏已经加工好的表面精度。
先远后近:在车削加工中,对于回转体零件,从离刀具安装位置较远的部位开始加工,逐步向靠近刀具的部位加工。这样可以减少刀具的空行程,提高加工效率。
内外交叉原则:当零件既有内表面又有外表面需要加工时,要交替进行内、外表面的加工。例如,先加工外圆,再加工内孔,然后再对外圆进行进一步的加工等。
基面先行原则:先加工基准面,为后续的加工提供准确的定位基准。例如在加工轴类零件时,先加工两端面,以此作为后续车削外圆和内孔的基准。

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G - code(几何代码)基础
G - code是CNC(计算机数控)机床的编程语言,它告诉机器做什么或怎么做某事。例如G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标,这是一种非切割运动,目的是将机器快速移动到所需的位置,开始某种工作,如切割或打印;G01命令指示机器以设定速度直线移动,我们用X、Y和Z值指定最终位置,用F值指定速度;G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动,除了终点参数,还需要定义旋转中心;G03命令与G02类似,但为逆时针运动。这些G - code命令是构建数控车床加工程序的基本元素,通过合理组合这些命令,可以让刀具按照预定的路径对工件进行加工6。
M - code(辅助功能代码)
除了G - code,数控车床编程还需要M - code命令来生成完整的程序。一些常见的M - code命令需要适当的参数。例如,M03命令用于打开主轴,并且可以使用S参数设置主轴速度,如M30 S1000将以1000RPM的速度打开主轴。M - code命令主要用于控制机床的辅助动作,如主轴的启停、冷却液的开关等。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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