数控编程班
课程亮点：理论实践相结合，小班化教学，学会为止
适应对象：初高中及以上学历，有志于从事数控工作的社会各类人员
学习目标：全面掌握数控编程加工技术，成为全面发展的编程一体化综合性新型人才
【课程内容】
一、机械识图单元
AutoCAD二维绘图单元
二、数控车床操作、编程、加工工艺
数控车床操作单元
数控车床手动编程单元
数控车床工艺单元
数控车床集训单元
三、加工中心操作、编程、加工工艺
加工中心手动编程单元
铣削加工工艺单元
加工中心集训单元
四、UG软件应用
UG三维造型模块
1.软件认识
2.草图模块
3.建模模块
UG自动编程
1.编程模块的认识
2.平面铣
3.面铣
4.型腔铣
5.等高
6.固定轴
综合训练
独立完成建模与编程，并在实训室中完成加工
五、四轴五轴加工中心课程
1、基础应用
2、经典实例
3、实战培训数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：离合悲欢，不尽其致时，觉不出生命的神秘和伟大。——冰心《寄小读者》。
03刀具的分类及其适用
（1）按材质分
1）白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。
2）钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。
3）合金刀：类似于钨钢刀。
4）紫刀；用于高速切削，不易磨损。
（2）按刀头分
1）平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。
2）球刀：用于各种曲面中光、光刀。
3）牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
4）粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。
（3）按刀杆分
1）直杆刀：直杆刀适用各种场合。
2）斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
（4）按刀刃分
两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。
（5）球刀与飞刀光刀的区别
1）球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。
2）飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：书痴者文必工，艺痴者技必良。——蒲松龄.
2．立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用
用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳定性极好，在大气中加热至10000C也不发生氧化。CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。
⑴ 立方氮化硼刀具的种类
立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubic bornnitride，简称PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一，结构与金刚石相似。PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。
PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。
PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：莫要由于侥幸取得一次收获，便否认踏实苦干是成就的基础。——佚名.
杭州夏坤数控培训中心，
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杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗数控编程班。
夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗数控编程班。
二、数控编程程序编制
1．基准选择：能够彩选择合适的工艺基准。
(1)粗基准选择的要求应能保证加工面与不加工面之间的位置要求和合理分配备各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。具体可按下列原则选择：
1)非加工表面原则为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。
2)加工余量最小原则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。
3)重要表面原则为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。
4)不重复使用原则粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上(或夹具中)的实际位置可能与 次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。
5)便于工件装夹原则作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠。
(2)精基准的选择原则
1)基准重合原则直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。
2)基准统一原则同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则。这样既可保证各加工表面问的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差，而且简化了夹具的设计与制造工作，降低了成本，缩短了生产准备周期。
3)自为基准原则精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。
4）互为基准原则为使各加工表面之间具有较高的位置精度，或为使加工表面具有均匀的加工余量，可采取两个加工表面互为基准反复加工的方法，称为互为基准原则。
5)便于装夹原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活。同时，定位基准应有足够大的接触面积，以承受较大的切削力。
（3）辅助基准的选择
辅助基准是为了便于装夹或易于实现基准统一而人为制成的一种定位基准。如轴类零件加工所用的两个中心孔，它不是零件的工作表面，只是出于工艺上的需要才作出的。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：不要怕他，因为他也在怕你（美国）数控编程班。
