龙湾短期数控机床培训班
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数控机床编程步骤
数控机床编程步骤包括：
分析零件图样和工艺要求：确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题1。
数值计算：计算零件轮廓数据和刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据1。
编写加工程序单：根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序1。
制作控制介质，输入程序信息：通过CNC机床的操作面板或控制介质将程序信息输入到CNC系统程序存储器中1。
程序检验：进行程序运行检查和零件试加工检查，根据检查结果对程序进行修改和调整1。
自动编程：在复杂形面零件的加工中，由计算机完成编程工作，包括自动计算刀具中心运动轨迹、自动编辑零件加工程序并自动制作穿孔带等1。
常用编程指令代码
基本指令
G00：定位或快速移动
G02：圆弧插补/螺旋线插补 CW
G03：圆弧插补/螺旋线插补 CCW
G04：停留时间或延时时间
G09：准确停止或精确停止检查
G10：可编程数据输入
G17：选择 XPYP 平面
G18：选择 ZPXP 平面
G19：选择 YPZP 平面
G20：英寸输入
G30：返回第 2，3，4 参考点
G40：刀具半径补偿取消
G42：右侧刀具半径补偿
G43：刀具长度补偿方向
G49：取消刀具长度补偿
G50：取消比例缩放
G51：比例缩放
G53：选择机床坐标系
G54-G59：选择工件坐标系。
CNC编程学习入门基础教程
CNC编程是现代制造业中非常重要的技能，掌握它能为在机械加工领域的发展打下坚实基础。
编程界面与项目创建
首先要打开CNC编程界面，一般可通过点击桌面上的图标或者程序菜单来打开。这个界面会显示机床的操作界面和代码编辑器。然后在CNC编程界面中点击“新建CNC项目”按钮（通常位于界面顶部工具栏）创建新项目，点击后弹出对话框，输入项目名称等相关信息后确定即可创建新项目。例如在一些常见的CNC编程软件如UG中，界面布局清晰，新建项目的流程有明确的引导提示1。
CNC代码编写
创建项目后就可编写CNC代码。CNC代码是控制机床加工操作的特定机器语言，在代码编辑器中输入相应指令来编写代码。编写时可参考CNC编程手册和教程来了解指令用法和语法规则。像G代码和M代码，G代码用于控制刀具的运动、坐标系的设定等，如G00为快速点定位，G01是直线插补；M代码主要用于控制机床的辅助功能，像M3表示主轴正转等。不同的机床系统可能对这些代码的使用和格式有细微差别，例如三菱系统和发那科系统，在某些高级功能的代码实现上可能会有所不同11327。
代码调试与测试
代码编写完成后需要调试和测试。CNC编程界面通常有模拟功能，可模拟代码执行过程观察加工结果。通过逐行执行代码和观察机床运动来检查代码正确性，发现问题及时修改调试，直至代码正常运行。比如在一些模拟软件中，可以看到刀具按照编写的程序路径进行虚拟加工，能直观地发现路径是否正确、是否存在干涉等问题。
G代码
G代码是数控机床编程中最基本的指令集，用于控制机床的基本运动。主要G代码包括：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G04：暂停（延时）。
G17：选择X轴为平面坐标系。
G18：选择Y轴为平面坐标系。
G19：选择Z轴为平面坐标系1。
M代码
M代码用于控制机床的辅助功能。主要M代码包括：
M00：程序停止。
M01：手动暂停。
M02：程序结束并返回初始状态。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停转。
M06：换刀。
M09：冷却液开。
M19：冷却液关1。
学习资源推荐
在线课程：如Coursera、Udacity等平台提供的数控机床编程课程，适合初学者系统学习编程知识和技能。
书籍：《数控机床编程与操作》、《数控技术》等书籍详细介绍了数控机床编程的基础知识、常用指令及应用实例。
实践项目：通过参与实际项目，如编写和调试简单的数控程序，加深对编程知识的理解和应用能力。
通过以上步骤和资源，您可以系统地学习数控机床编程，逐步掌握从基本概念到实际操作的各项技能。
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原因：
机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。
操机师傅对刀不准确。
解决方法：
提高机床精度，避免撞刀和弹刀情况发生，确保编程和实际使用刀具一致。
提高操机师傅对刀的准确性。
（四）漏加工
原因：
平面中的转角处是最容易漏加工的，为了提高加工效率，一般会使用较大的平底刀或圆鼻刀进行光平面，当转角半径小于刀具半径时，则转角处就会留下余量。
解决方法：
使用球刀在转角处补加刀路。编程者必须小心谨慎，避免漏加工情况。
（五）多余的加工
原因：
对于刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工，多发生在精加工或半精加工。有些模具的重要部位或者普通数控加工不能加工的部位都需要进行电火花加工，所以在开粗或半精加工完成后，这些部位就无须再使用刀具进行精加工，否则就是浪费时间或者造成过切。
解决方法：
通过选择加工面的方式确定加工的范围，不加工的面不要选择。
（六）空刀过多
原因：
刀具在加工时没有切削到工件，当空刀过多时则浪费时间。模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等都会导致空刀过多。
解决方法：
在编程前应详细分析加工模型，确定多个加工区域。把刀路细化，通过选择加工面或修剪边界的方式把大的加工区域分成若干个小的加工区域。
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概念与组成
用固定分隔符代替相当于字地址格式中的字地址的格式。例如线切割机床编程格式：BXBYBJGZ。在这种格式中，每个字符都有固定的含义，并且顺序是固定的，不允许改变 3。
特点与局限性
代码顺序已固定好，不允许改变。这就要求编程人员必须严格按照规定的顺序编写程序。与字地址格式相比，这种格式的灵活性较差。但是，对于一些特定的数控设备，如线切割机床，这种格式可以更高效地控制机床的运行，因为它的指令结构相对简单、紧凑。
三、常见的数控编程文件格式
G代码（G - code）
G代码是数控机床最基本的编程语言，用于描述机床的运动轨迹和操作指令。它是由一系列以字母G开头的指令组成的，每个指令代表一种机床操作，如移动、旋转、切削等。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。G代码还可以用于设置刀具的进给速度、切削深度等参数。G代码文件通常以文本文件的形式存储，使用普通的ASCII字符表示 。
M代码（M - code）
M代码是用于控制机床附属设备和操作的指令。与G代码一样，M代码也是以字母M开头的指令序列。例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭等。M代码还可以用于控制机床的进给方式、工件的夹紧等操作。M代码文件通常与G代码文件一起使用，以实现更复杂的机床操作 。
ISO 6983标准格式
ISO 6983是国际标准化组织（ISO）制定的一种数控机床编程文件格式标准。该格式定义了数控机床程序的结构和语法规则，使得不同数控机床之间可以共享和使用相同的程序文件。遵循这个标准格式有助于提高数控编程的通用性和兼容性，方便企业间的程序交流和合作生产
简单加工示例
以下是一个简单的铣削加工示例，包括主轴启动、切削液开启、加工操作和结束操作。
G90 G21;（设置为绝对坐标模式，单位为毫米）
M03 S1500;（主轴正转，转速为1500RPM）
M08;（打开切削液）
G00 X0 Y0 Z10;（快速定位到起始点上方10mm处）
G01 Z - 5 F100;（以100mm/min的速度下刀5mm）
G01 X10 Y10 F200;（直线铣削到点(10, 10)）
G00 Z10;（快速抬刀到10mm处）
M09;（关闭切削液）
M05;（主轴停止）
M02;（程序结束）
数控机床编程代码的应用领域
一、数控机床加工
铣床加工
在铣床加工中，数控机床编程代码用于控制铣刀的运动轨迹，从而加工出各种形状的平面、轮廓、凹槽等。例如在制造模具时，需要通过编程代码精确控制铣刀在工件上铣削出复杂的型腔结构。通过编写G代码程序，可以实现对铣削路径、切削深度、进给速度等参数的精确控制，从而保证模具的加工精度和质量。不同类型的铣床，如立式铣床、卧式铣床等，都依赖编程代码来完成各种铣削任务，从简单的平面铣削到复杂的三维曲面铣削都离不开编程代码的支持13。
车床加工
车床主要用于加工回转体零件，如轴类、盘类零件等。编程代码在车床加工中控制车刀的进给运动、切削速度、切削深度等。对于轴类零件，编程代码可以实现对不同轴段的直径、长度、表面粗糙度等参数的加工控制。例如在加工一根多台阶的轴时，通过编程代码可以精确控制车刀在每个台阶处的切削尺寸，包括直径的减小量、轴向的长度等。同时，在车削螺纹时，也需要特定的编程代码来实现螺纹的螺距、牙型等参数的精确加工13。
钻床加工
在钻床加工中，编程代码用于控制钻头的位置和钻孔深度。无论是在板材上钻孔还是在已加工的零件上进行孔系加工，都需要精确的编程代码。例如在加工一个有多个孔位要求的零件时，编程代码可以确定每个孔的坐标位置、钻孔顺序以及钻孔深度等参数。这样可以保证孔的位置精度和深度精度，满足零件的装配和使用要求。
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