三门钣金设计培训

编辑:台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面 2024/12/14 9:17:13
三门钣金设计培训数控编程培训通常以熟练数控车床操作、通过大量训练达到快速编程为目标,按照企业级要求训练,让学员掌握加工技巧和工艺,毕业后即可上岗。培训一般具有大量实训、学会为止、对口就业等特色,适应对象包括初高中及以上学历(无需任何基础)的人员以及社会普工等有志青年
在这个实例中,需要精确控制螺纹的螺距和每次的切削深度,采用G32指令可以实现单步的螺纹车削。如果使用UG等编程软件,在软件中创建带有螺纹的三维模型,选择螺纹车削加工方式,设置螺纹的参数(如公称直径、螺距、螺纹长度等)以及刀具参数,软件会自动生成刀具路径和数控程序,并且可以进行螺纹的虚拟加工模拟,直观地查看螺纹的加工效果。
(三)复杂轮廓车削实例
零件分析与工艺规划
对于一个具有复杂轮廓的回转体零件,例如包含圆弧、锥面和特殊曲线的零件。首先要对零件的轮廓进行详细分析,确定加工顺序,可能需要先进行粗加工去除大部分余量,然后对不同的轮廓区域(如圆弧部分、锥面部分等)分别进行精加工。
编程过程
手工编程时,可能需要混合使用绝对坐标和增量坐标编程方式。例如,在加工一个包含R10圆弧和锥面的零件时,程序可能如下:
三门钣金设计培训

刀具选择:选用五把刀具,T01为粗加工刀(90°外圆车刀),T02为中心钻,T03为精加工刀(90°外圆车刀),T05为切槽刀(刀宽为2㎜),T07为切断刀(刀宽为3㎜,刀具补偿设置在左刀尖处)。
编程要点:
对于不同的加工工序,编程时需要准确控制刀具的运动轨迹和切削参数。例如,在粗车外圆时,要根据不同的直径分多次进行粗车,并且要合理设置每次粗车的切削深度和进给速度。
在精车各外圆面时,要按照工艺要求的顺序进行倒角、车削外圆等操作,如精车φ16㎜外圆的程序段:
N0190 G01 X16 Z - 35 F60; 其中X16是外圆直径,Z - 35是长度方向坐标,F60是进给速度。
在切槽和切断操作时,要注意刀具的宽度补偿,以确保切槽和切断的尺寸精度。
二、盘类零件的编程实例
简单盘类零件
例如一个盘类零件,毛坯为φ55㎜×18㎜盘料,φ12 + 0.05㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过,材料为45钢2。
工艺方案:采用阶梯切削路线编程法,刀具每次运动的位置都需编入程序。
刀具选择:根据加工要求选择合适的刀具,如外圆车刀等。
编程要点:
编程时要考虑盘类零件的特点,由于其直径较大而厚度相对较小,在切削力的控制上要更加谨慎。例如,在车削外圆时,要根据零件的尺寸和材料合理设置切削深度和进给速度,避免因切削力过大导致零件变形。
如果采用分层切削的方式,要准确计算每层的切削深度和刀具的移动轨迹,以保证加工精度。
复杂盘类零件
对于一些有特殊形状要求的盘类零件,如带有圆弧面、锥面等复杂形状的盘类零件。
工艺方案:需要详细分析零件的形状,确定合适的加工顺序。可能先加工平面,再加工外圆,最后加工特殊形状部分。
刀具选择:除了常规的外圆车刀、切槽刀等,可能还需要圆弧车刀等特殊刀具。


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数控编程实例分析
以下是一些数控车床编程实例分析:

实例一:
零件描述:如图2 - 16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。
工艺方案及加工路线确定:
装夹方式:对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序:
粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。
精车φ40㎜外圆到尺寸。
机床设备选择:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求,故选用CK0630型数控卧式车床。
刀具选择:根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定:确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
编写程序(以CK0630车床为例):
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二、圆锥面加工实例
零件描述
加工一个圆锥零件,大端直径为60mm,小端直径为40mm,圆锥长度为80mm。
编程思路
同样先确定工件坐标系,原点设置在圆锥小端的中心。
选择外圆车刀。
对于圆锥面的加工,可以通过计算圆锥的斜率,然后利用G01指令进行编程。圆锥的斜率可以根据圆锥的大端直径、小端直径和长度计算得出。
程序示例(以华中数控系统为例)
Plaintext
复制
%0001
G90 G54 G00 X42 Z2 S500 M03;
G01 Z0 F0.2;
X60 Z - 80;
G00 X100 Z100;
M05;
M30;
数控车床编程软件推荐
一、Mastercam
功能特点
Mastercam由美国CNC Software Inc.公司开发,集数控编程、二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。它提供了设计零件外形所需的理想环境,其稳定强大的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。例如,在模具制造行业,对于复杂的模具型腔和型芯的设计与编程,Mastercam能够很好地满足需求。它可以快速生成刀具路径,并且通过刀具路径模拟功能,编程人员可以直观地查看刀具的运动轨迹,提前发现可能存在的碰撞或过切等问题,提高编程的准确性和安全性。Mastercam9.0以上版本支持中文环境,价位适中,是中小企业理想的选择,也是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统14。
适用场景
适用于各种类型的数控车床编程,无论是简单的轴类零件还是复杂的回转体零件。在机械加工车间、模具制造车间等场景下,Mastercam都能发挥很好的作用。对于初学者来说,它的界面相对友好,容易上手,同时又有丰富的功能满足高级用户的复杂编程需求。


课程介绍

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数控编程实战案例
一、数控车床编程实战案例
简单轴类零件加工
零件分析:假设要加工一个简单的轴类零件,其形状为圆柱形状,直径为
50
50mm,长度为
200
200mm。材料为45号钢。
工艺规划:首先进行粗车,去除毛坯余量,粗车时切削深度可以设置为
3
3mm,进给量为
0.3
0.3mm/r,主轴转速为
800
800r/min。然后进行精车,切削深度为
0.5
0.5mm,进给量为
0.1
0.1mm/r,主轴转速为
1200
1200r/min。
编程实现:采用绝对值编程方式。在编程中,先确定工件坐标系,一般以工件右端面中心为原点。使用G90(外圆切削循环)指令进行粗车编程,例如:G90 X44 Z - 200 F0.3 S800; 这里X44表示粗车后的直径,Z - 200表示车削长度,F0.3是进给量,S800是主轴转速。精车时使用G01指令,如:G01 X50 Z - 200 F0.1 S1200; 最后加上M30指令表示程序结束。
圆锥轴加工
零件分析:圆锥轴的大端直径为
60
60mm,小端直径为
40
40mm,圆锥长度为
100
100mm。
工艺规划:同样先粗车后精车。粗车时采用分层切削的方法,每层切削深度为
3
3mm。精车时保证表面质量。
编程实现:在编程中,要根据圆锥的锥度计算出刀具在X和Z方向的坐标变化。对于圆锥的加工,可以使用G90指令结合锥度的计算进行编程。例如,先计算锥度
=
(
60

40
)
/
100
=0.2
K=(60−40)/100=0.2,然后在G90指令中设置相应的参数,如G90 X54 Z - 100 K - 0.2 F0.3 S800; 这里的K - 0.2表示锥度,其他参数含义同前。精车时根据准确的尺寸进行编程,如G01 X60 Z - 100 F0.1 S1200。 二、数控铣床编程实战案例
平面铣削案例
零件分析:加工一个长方形的平面零件,长为
200
200mm,宽为
100
100mm,厚度为
10
10mm。工艺规划:选择合适的铣刀,如直径为
20
20mm的立铣刀。先进行粗铣,铣削深度为5
5mm,进给量为
100
100mm/min,主轴转速为
1000
1000r/min。然后进行精铣,铣削深度为
0.5
0.5mm,进给量为
50
50mm/min,主轴转速为
1500
1500r/min。
编程实现:在编程时,首先确定工件坐标系,一般以零件的一个角点为原点。使用平面铣削指令进行编程,例如,在粗铣时,设置切削参数,包括切削深度、进给量、主轴转速等,然后确定刀具的运动轨迹,按照长方形的轮廓进行铣削。精铣时调整切削参数,以获得较好的表面质量。
曲面加工案例
零件分析:加工一个半球形的曲面零件,半径为
50
50mm。
工艺规划:由于是曲面加工,需要选择合适的曲面加工刀具,如球头铣刀。根据曲面的形状和精度要求,确定加工路径和切削参数。可以采用等高线加工的方法,从顶部开始逐步向下加工。
编程实现:编程时要考虑曲面的数学模型,根据球的方程计算出刀具在不同位置的坐标。使用曲面加工指令,设置刀具路径参数,如行距、步距等。例如,在一些数控系统中,可以使用G02和G03指令结合球头铣刀的半径补偿功能来实现曲面的加工。在加工过程中,要注意刀具的切削方向和切削力的控制,避免出现过切或欠切的现象。

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加工工艺
技术要求:如图所示,通过三次调用子程序进行循环加工,每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。
加工工艺的确定:
装夹定位:三爪卡盘夹紧定位,工件前端面距卡爪端面距离40mm。
刀具加工起点及工艺路线:确定刀具加工起点及工艺路线。
加工刀具:外圆端面车刀(刀具主偏角93°,刀具材质为高速钢)。
切削用量:主轴转速460r/min,进给速度80mm/min。
数学计算
坐标系建立:以工件后端面与轴线的交点为程序原点。
节点坐标计算:计算各节点的相对位置坐标值。
编程步骤
编程指令:使用华中世纪星数控系统的编程指令。

程序编写:
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

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