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加工中心编程培训班有用吗

2023/11/27 10:07:30

加工中心编程培训班有用吗

按照不同的刀具类型对刀具分组：
类别组1 xxyyy（铣刀类）：

110 球面铣刀（圆柱型铣刀,其后的字母y代表铣刀直径，以下略同）

120 立铣刀

140 平面铣刀

150 园盘铣刀
类别组2 xxyyy（钻头类）：

200 麻花钻（其后的字母y代表钻头直径，以下略同）

220 中心钻头

240 正常螺纹丝锥（其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹）

250 铰刀
类别组3 xxyyy（镗刀类）：

300 双刃粗镗刀（其后的字母y代表镗刀直径，以下略同）

320单刃精镗刀
类别组4 xxyyy（扩孔刀）：

400扩孔刀（其后的字母y代表扩孔刀直径，以下略同）
类别组5 xxyyy（车刀）：

500 粗车刀（其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同）

510 精车刀

520 切槽刀（其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同）

530 切断车刀

540 螺纹车刀（其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数）
类别组7 xxyyy

（特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定）

举例如下：

T110010 表示直径10毫米的球面铣刀；

T200020表示直径20毫米的麻花钻；

T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀；

T400110表示直径110毫米的扩孔刀；

T500008 表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀；
结论
这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容，使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然，特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法，不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识，避免因错误使用刀具而造成的质量事故；大大减少加工准备时间,提高生产效率；同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的，适用于各类数控机床中。
尽管如此，由于各单位的数控机床和刀具类型不尽相同，上述方法仍有不足；这里仅提出个人的一种思路，希望能够起到抛砖引玉的作用，不妥之处还请各位专家批评、指正。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：伟大的心胸，应该表现这样的气概——用笑脸来迎接悲惨的厄运，用百倍的勇气来应付一切的不幸。——鲁迅。

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6．高速钢刀具的种类和特点及应用

高速钢(High Speed Steel，简称HSS)是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能，在复杂刀具，尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。高速钢刀具易于磨出锋利的切削刃。

按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。

⑴ 通用型高速钢刀具

通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此广泛用于制造各种复杂刀具。

① 钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V，(简称W18)，具有较好的综合性能，在6000C时的高温硬度为48.5HRC，可用于制造各种复杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点，但由于碳化物含量较高，分布较不均匀，颗粒较大，强度和韧性不高。

②钨钼钢：是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。M2的碳化物颗粒细小均匀，强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热稳定性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。

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07 加工完毕注意事项

1）确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。

2）加工完成后，必须检查工件之外形是否符合要求，同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检，以及时发现失误。

3）查看工件的各个位置有无异常，如有疑问，需通知NC组长。

4）较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。

5）工件下机时注意安全，尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。　　不加掩饰乃是真理的最好装饰。.

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数控车床安全操作规程
1.操作时请戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。

2.戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧。

3.操作过程中不能带手套。

4.操作数控车床系统前，应检查两侧的散热风机是否正常，以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车床）的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联结可靠。

5.操作加工中心数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。

6.机床周围环境应干净、整洁、光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。

7.未经过安全操作培训的人，不能操作机床。

8.操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。

9.机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。

10.机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等东西。

11.数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘，并应定期进行内部除尘或细微清理。

12.在清除沉积在机床、配电板以及NC控制装置上的灰尘、碎屑时，避免使用压缩空气。

13.操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关安全警告说明，操作时应完全按照说明进行。

14.机床上的固定防护门、各种防护罩、盖板，只有在调试机床时才能打开，NC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。

15.安全装置均不得随意拆卸或改装，如行程两端的限位撞块以及电器互锁装置的限位开关。

16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。

17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。

18.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。

19.清理铁屑时，应先停机，注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。

20.先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：取得成就时坚持不懈，要比遭到失败时顽强不屈更重要。——拉罗什夫科加工中心编程培训班有用吗。

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