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⑵ 高性能高速钢刀具



高性能高速钢是指在通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加Co、Al等合金元素的新钢种,从而可提高它的耐热性和耐磨性。主要有以下几大类:

①高碳高速钢:高碳高速钢(如95W18Cr4V),常温和高温硬度较高,适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具,不宜承受大的冲击。



②高钒高速钢:典型牌号,如,W12Cr4V4Mo,(简称EV4),含V提高到3%一5%,耐磨性好,适合切削对刀具磨损极大的材料,如纤维、硬橡胶、塑料等,也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。



③ 钴高速钢:属含钴超硬高速钢,典型牌号,如,W2Mo9Cr4VCo8,(简称M42),有很高的硬度,其硬度可达69-70HRC,适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料,M42可磨削性好,适于制作精密复杂刀具,但不宜在冲击切削条件下工作。



④铝高速钢:属含铝超硬高速钢,典型牌号,如,W6Mo5Cr4V2Al,(简称501),6000C时的高温硬度也达到54HRC,切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等,用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。



⑤氮超硬高速钢:典型牌号,如,W12M03Cr4V3N,简称(V3N),属含氮超硬高速钢,硬度、强度、韧性与M42相当,可作为含钴高速钢的替代品,用于低速切削难加工材料和低速高精加工。

  古人学习的人是为了提高自己,现在学习的人是为了炫耀给别人看。。

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在实践中,一个好程序的标准是:

1)易懂,有条理,操作者人人都能看懂。

2)一个程序段中指令越少越好,以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解,我以为指令也就G00和G01,其他都为辅助指令,是方便编程才设置的。

3)方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如,刀具磨损了,要调整,只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4)方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编,有利于观察、检查、测量、安全等。例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序肯定不一样。在机械加工中,最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行,想必都会同意这句话吧!



3、能熟练操作数控机床。这 需要1-2年的学习,操作是讲究手感的,初学者、特别是大学生们,心里明白要怎么干,可手就是不听使唤。在这过程中要学:系统的操作方式、夹具的安装、零 件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿,刀具与刀柄的装、卸,刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千 分表、内径杠杆表)等。最能体现操作水平的是:卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会,妙处难与君说”的意境!在数控车间你就静下心来好好练吧!一般来说,从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床,这一关是过不了的。



4、必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。我 这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为:它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用,是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统:机床精度是机床 生产厂保证的,刀具及切削参数是刀具商提供的,一般问题都不大,只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的,大凡上数控机床的零件都是有一定难度的, 因而往往会出现难于预料的问题,调 试时,首件零件加工不合格,一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性,很难定量。如对夹具设计、 零件装夹没有经验的话,那困难就大了。在这方面的学习,建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一,要能熟练使用游 标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工,三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想,零件都量不准确,哪个领导和工人 师傅会信任你?练好测量技术可要花很长时间哟!



5、熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。所谓熟悉数控机床,应做到:

1)熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。

2)了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3)了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4)了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5)了解机床的致冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等

6)了解机床的主传动结构,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7)了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,刚性(承载能力)如何?

8)能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)

9)精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。

10)熟悉刀库机构及换刀原理。
数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:人生天地之间,若白驹之过隙,忽然而已。.


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数控机床编程在市场当中,前景是比较不错的,无论是薪资待遇,还是上班时间,都非常的规范化,这也是很多为什么要选择学数控机床编程的原因所在,有一些朋友问:学数控机床编程要多久才能学会?一般情况下,在夏坤数控培训机构当中,只要你的执行力没有问题,在一个半月到三个月左右就可以完全学出来,其他学习也都是这么学出来的。



学数控机床编程要多久学会?



一、什么是数控机床编程

其实,对于数控机床编程,它的核心就是在于“坐标系”的理解,也就是笛卡尔坐标系,而不是普车一样的直观刀路。编程就是图纸上的尺寸坐标系一连,指令一给就可以了,不要小看这点思路上的不同,区别就在于如果按照普车思路编,编程需要消耗双倍的精力,因为每走一刀要考虑进多少走多少相当于每切一刀要写两个坐标系,而理解坐标系的意义就是图纸上有几个点只需要连接这几个点位就可以了。



二、学数控机床编程,自学不是明智选择

首先,编程不是一个很难的课程,只是你该以什么样的方式去学习去对待它,对于有编程基础的同学来讲,学习起来会相对容易一些,有的甚至一两个月就可以学会,所花费的时间自然较短。但如果零基础,那么自学会相对吃力,所花费的时间自然会更长,有点理解能力差的可能会时间长久一些,首先不要好高骛远,想一口气吃成一个胖子,学习是一个持续过程。尤其是学习编程的时候,可能会出现很多平台期,学习了很长一段时间,感觉自己什么也没有学到,只有自己慢慢总结,持续联系敲击代码,梳理各种编程逻辑,一步步积累,只要坚持才会成功。



三、数控编程机床要学哪些东西

从事生产一线工作要学习数控机床、数控加工工艺、数控编程、数控机床故障诊断与维修、机械制图和机械制造基础。从事技术员或者设计方面的工作,要学习机械制造基础和机械设计基础。



以上就是关于学数控机床编程要多久学会的问题,如果你选择自学,可能要一年两年都不一定能学出来,如果你选择好的培训班,在一个半月到三个月左右,就能快速学出来,而夏坤数控培训就是一名专业培训数控的学校,大家如果想学到实用的数控机床编程,可以联系老师。
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杭州夏坤数控培训成立于2010年,是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心,经过多年的用心经营和社会各界的大力支持,中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗哪里有学数控编程的培训。

夏坤数控培训主打大师授课,拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖,杭州市数控铣工技能大赛第二名,杭州市数控车工竞赛第三名,加工中心技能大赛获奖的专业数控老师,同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备,该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台,三轴加工中心20台,数控车、数控铣各20台,为每位学员的操作提供全面的设备基础,培训期间为学员提供一人一机实训,保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗哪里有学数控编程的培训。


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01刀路的总则
1)开粗在机床的最大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。
2)光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量的加工要求。同样,光刀选用尽可能大的刀,尽可能快的时间,因为精刀需要较长的时间,用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的表面粗糙度有关,进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:我确实相信:在我们的教育中,往往只是为着实用和实际的目的,过分强调单纯智育的态度,已经直接导致对伦理教育的损害。哪里有学数控编程的培训。

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