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ug 培训学校

2023/11/27 10:07:22

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在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：

（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

（5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：曾为春天里的一棵小草，而感叹的强韧。。

杭州夏坤数控培训中心

⑶ 熔炼高速钢和粉末冶金高速钢

按制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

①熔炼高速钢：普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的。它们经过冶炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具。熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，且晶粒粗大(可达几十个微米)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。

② 粉末冶金高速钢(PM HSS)：粉末冶金高速钢(PMHSS)是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮气使之雾化，再急冷而得到细小均匀的结晶组织(高速钢粉末)，再将所得的粉末在高温、高压下压制成刀坯，或先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状。与熔融法制造的高速钢相比，PMHSS具有优点是：碳化物晶粒细小均匀,强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少。在复杂数控刀具领域PMHSS刀具将会进一步发展而占重要地位。典型牌号，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具，也可用来制造精密刀具。

数控刀具材料的选用原则

目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。刀具材料总牌号多，其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。

数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得最长的刀具寿命和最大的切削加工生产率。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：Although again sweet candy, also has a bitter day..

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142：计算冲裁力的目的是什么？

答：为了合理的选择设备能力和设计模具。

143：用什么方法才能降低冲裁力？

答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。

144：计算弯曲力的目的是什么？

答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。

145：拉变形程度包括哪些内容？

答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。

146：如何确定工件的拉形次数？

答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。

147：拉形系数如何确定？

答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。

148：哪些材料不适宜进行冷作娇正？

答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。

149：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？

答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。

150：引起钢结构变形的原因有哪些？

答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。

151：消除焊接残余应力的方法有哪些？

答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。

152：什么是焊接整体变形？

答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。

153：什么叫锤展法？

答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。

154：铆钉杆长度如何确定？

答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。

155：铆接后铆钉头过小的原因是什么？

答：因为钉杆较短或孔径太大。

156：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？

答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。

157：什么叫熔化焊？

答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。

158：什么叫夹紧？

答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。

159：什么叫六点定位规则？

答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。

160：什么叫相对平行度？

答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：时间，每天得到的都是二十四小时，可是一天的时间给勤勉的人带来智慧和力量，给懒散的人只留下一片悔恨。 ——鲁迅.

杭州夏坤

杭州夏坤数控培训中心，

20台加工中心.20台数控车床.名师指导.全程实战

国内专业数控技术培训基地。　　古人学习的人是为了提高自己，现在学习的人是为了炫耀给别人看。ug 培训学校。

杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗ug 培训学校。

夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗ug 培训学校。

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高级数控培训班(CNC05)
就业安排：
包就业
招生对象：
17周岁以上，初中文化及以上零基础或者普通操作工
课程周期：
4.5个月

课程信息
课程描述
本课程培训是数控车间结合数控车和加工中心，以及UG软件的综合应用班，技术全面，实战突出，毕业即可上岗

高级数控培训班

课程亮点：理论实践相结合，学会为止，对口就业

适应对象：初高中及以上学历，零基础或者普通操作工

学习目标：数控车间结合数控车和加工中心，以及UG软件的综合应用

【课程内容】

数控车床操作、编程、加工工艺

数控车床操作单元

1、数控车床的结构·功能·特点·分类

2、数控车床面板简介

3、加工刀具、夹具、量具的熟悉和使用

4、机床操作准备，和手轮的使用

5、面板按钮在实际中的应用

6、机床养护、安排规程

数控车床手动编程单元

1、数控主代码的讲解

2、数控辅助代码的应用

3、补偿值得灵活应用

4、普通程序的编写

5、产品程序编写

6、组合程序编写

7、大赛题目加工工艺讲解

8、模拟程序加工

数控车床工艺单元

1、工件装夹

2、加工工艺

3、比较粗精加工，和工件的检查。

4、比较不同的加工效率

5、比较不同的加工工艺，加工的工件精度

6、产品互评

数控车床集训单元

1、独立定时完成工件

2、自检，互检，总结

加工中心操作、编程、加工工艺

加工中心手动编程单元

1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能

2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令

3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）

4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）

5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、镗孔、攻丝）

6、极坐标编程

7、部坐标系、坐标旋转、镜像

8、宏程序编程

铣削加工工艺单元

1、装夹与定位

2、工艺与切削三要素的把握

3、工、半精加工与精加工

4、制工艺来降低产品报废率

5、途径提升加工效率

6、产品加工工艺分析

加工中心集训单元

1、编程速度、调试速度

2、加工精度

UG三维造型模块

1.软件认识

1-1.安装

1-2.界面认识

1-3.界面定制

1-4.鼠标运用和视图操作

1-5.文件打开与保存

2.草图模块

2-1.草图功能与流程

2-2.草图基础命令

2-3.草图创建尺寸约束

2-4.草图创建几何约束

2-5.草图实例讲解（30副图）

3.建模模块

3-1.基准坐标系和基准平面及工作坐标系

3-2.点的运用

3-3.矢量方向的创建与运用

3-4.UG设计特征命令（块圆孔拉伸回转等18个）详细讲解

3-5.布尔运算

3-6.UG移动对象编辑对象

3-7.UG图层的运用以及去除参数

3-8.UG实例练习

3-9.UG体片体的加减（偏置修建拆分修建延伸片体)

3-10.UG面的抽取与缝合

3-11.UG曲线（建模环境下的曲线）

3-12.UG派生曲线命令条

3-13.UG曲面命令详解

3-14.UG曲面建模技巧简单曲面产品设计

3-15.UG曲面建模训练以及复制曲线曲面案例

3-16.UG同步建模工具条

3-17.UG制图出图

UG自动编程

1.编程模块的认识

1-1.编程加工环境介绍,界面认识,角色创建

1-2.编程工序导航器的应用及其铣加工的原理

1-3.创建程序组(创建,复制,拖拽及刀轨状态符号认识)

1-4.创建刀具和刀具种类的认识

1-5.创建加工坐标和安全平面

1-6.建立加工几何体和加工毛坯

1-7.加工方法视图的使用

1-8.编程模型测量和分析

1-9.七大切削模式的讲解

2.平面铣

2-1.平面铣-核心特点及其创建流程

2-2.平面铣-边界生成边界平面材料侧的应用

2-3.平面铣-封闭刀路开放刀路刀具相切和对中

2-4.平面铣-零件边界毛坯边界检查边界修建边界

2-5.平面铣-进退刀

2-6.平面铣的切削参数与非切削移动

3.面铣

3-1.面铣的特性及创建流程

3-2.面铣指定面边界的具体使用方法

3-3.面铣的检查体和检查边界以及刀轴方向

4.型腔铣

4-1.型腔铣的加工原理和生成过程

4-2.型腔铣部件几何体毛坯几何体切削区域的选择

4-3.型腔铣建立各类毛坯几何体的方法

4-4.型腔铣在边上延伸与切削区域和毛坯体的关系

4-5.型腔铣切削层的具体用法

4-6.型腔铣2次开粗--参考刀具(重叠距离余量最小移除量安全问题)

4-7.型腔铣2次开粗--使用3D和基于层

5.等高

5-1.等高铣的加工原理及其4种层间加工方法的运用

5-2.等高铣的最优化和层间优化切削

5-3.等高铣的合并距离和最小切削长度

5-4.等高铣的始终深度优先和在边上延伸的应用

5-5.等高铣的圆鼻刀和球刀刀下刀问题

6.固定轴

6-1.固定轴曲面轮廓铣-曲线和点驱动

6-2.固定轴曲面轮廓铣-螺旋式加工

6-3.固定轴曲面轮廓铣-区域铣1

6-4.固定轴曲面轮廓铣-边界驱动

6-5.固定轴曲面轮廓铣-曲面驱动2

6-6.固定轴曲面轮廓铣-流线驱动

6-7.固定轴曲面轮廓铣-单刀清根和多刀清根

6-8.固定轴曲面轮廓铣-参考刀具清根1

6-9.孔的加工（G81 G82 G83 G84 G73)

6-10.刻字（平面与曲面的刻字）

6-11.刀路的变换

6-12.编程实例讲解

综合训练

独立完成建模与编程，并在实训室中完成加工

数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：人的一生就是进行尝试，尝试的越多，生活就越美好。——爱默生ug 培训学校。

机构分校

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