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太全了！CNC师傅必看加工总结
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01刀路的总则
1）开粗在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
2）光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的表面粗糙度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。

02装夹方法
所有的装夹都是横长竖短。
1）虎钳装夹装夹高度不应低于10mm，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5mm左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
2）夹板装夹夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。
3）码铁装夹在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。

4）刀具的装夹直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。
03刀具的分类及其适用
（1）按材质分

1）白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。

2）钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。

3）合金刀：类似于钨钢刀。

4）紫刀；用于高速切削，不易磨损。
（2）按刀头分

1）平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。

2）球刀：用于各种曲面中光、光刀。

3）牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

4）粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。
（3）按刀杆分

1）直杆刀：直杆刀适用各种场合。

2）斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
（4）按刀刃分

两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。
（5）球刀与飞刀光刀的区别

1）球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。

2）飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
04CNC铣铜公的做法
（1）什么情况下需要做铜公

1）刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状是凸出需再分。2）刀能下去，但易断刀的也需做铜公，这需根据实际情况而定。

3）要求火花纹的产品需做铜公。

4）铜公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形，加工中变形与打火花变形，此时需镶件。

5）铜公加工出的东西表面（特别是曲面会很顺很均匀）能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。

6）要求精确外形或余量多时必须做粗铜公。
（2）铜公的做法

1）选出要做铜公的面，补全该补的面，或延长该延的面，保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位），补成规则形状；

2）找出铜公最大外形，用一边界然后投影到托面；定出基准框大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成；

3）备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。
05图纸定数问题
1）在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面对零，顶面不平时（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实际对0（z），图上偏低0.1。
2）当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸差别，按实际的料来编程。一般情况，先加工成图上的尺寸再加工图上形状。
3）当要多个位加工时，个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。
4）镶件的定位：放在整体里面，把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度，平面按整体分中，高度按图下面用镙丝锁住；是方方正正的则可直分中；粗略一点可用最大外形分中；割一夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。
06开粗的刀路选择

（1）曲面挖槽

1）关键是范围的选择与面的选择。刀路加工的区域是：以所选范围内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；最好延伸最低线，因为最低处有一个R锣不到。

2）2）刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。

3）3）光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界，一般不精修边界，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

4）退刀：一般不用相对退刀，用绝对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。

（2）平面挖槽

铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定边界，原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，封闭外围。
（3）外形

当所选平面适合外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不用相对高度；补正方向一般右补正（顺刀）。
（4）机械补正的刀路设置

补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。

（5）等高外形

（6）适合于走封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选范围与高度（一定弧形进刀开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
（6）曲面流线

具有最好的均匀性与干脆性，适合光刀很多时候可取代等高外形。
（7）放射刀路

适合中间有大孔的情况（少用）。注意事项：弹刀，刀不锋利，刀过长，工件过深时要环绕走不可上下走；工件中的利角两边的面要分两个刀路，不可越过去,光刀时的边缘最好延长（用弧线进退刀）。
07清角
1）这里的清角清的是二维死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方则应先清角再光刀，太小大深的角可分几把刀清，不要用小刀清太多地方。
2）清三维角：开一些小槽，一些三维转角处。
3）易断刀，一定要考虑像细刀、过长，加工量过大（主要是z向，深度方向）的情况。
4）刀路：用二维外形走，只能清小角（R0.8）及二维平面角；用平行刀路；用等高外形；有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起来。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：奋斗者在汗水汇集的江河里，将事业之舟驶到了理想的彼岸。。

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5加工参数的设定

　　在加工中主轴转速的设定： N=1000×V/（3.14×D）

　　N：主轴转速（rpm/min）

　　V：切削速度（m/min）

　　D：刀具直径（mm）

　　加工的进给速度设定： F=N×M×Fn

　　F：进给速度（mm/min）

　　M：刀具刃数

　　Fn：刀具的切削量（mm/转）

　　每刃切削量设定： Fn=Z×Fz

　　Z：刀具的刃数

　　Fz：刀具每刃的切削量（mm/转）

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03 装夹工件的注意事项

1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。

3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。

4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ，同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X，Y轴的摆法。

5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

6）工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。

7）码码仔时，确保码仔不会被刀碰伤，必要时可与编程师沟通。同时，如果底部垫正方，则码仔必须对准垫正方之位置，以达到受力均衡之目的。

8）使用虎钳装夹，必须了解刀具加工深度，以防被夹位置过长或过短。

9）螺丝必须收入T型块内，不得只用一部份螺纹，如需接驳螺丝时，上下螺丝必须各用一半接头的螺纹，压板上螺帽的螺纹必须完全使用，不得只收几牙螺纹。

10）定Z深度数时要看清程序单碰数之位置，以及Z最高点的数据，输好数据入机床后，须再核对一次。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：人的快乐，不是因为他拥有的多，而是因为他计较的少。.

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杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗专业ug培训班。

夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗专业ug培训班。

专业ug培训班

在考虑数控车床培训哪里好？这个问题的人员基本上有这么几类人员：1.学校即将毕业的学生或在实习期，现在感觉跟不上企业需求，需要加强培训。2.原来从事普通车床或常规机械加工的一线工人。3.父母帮子女选择。4.原来从事其他行业，现在想换行业的人员。不管哪类人员，最基本的就是想找个能学到实际真本领的培训机构。那数控车床培训哪里好？怎么来判别？

数控车床培训哪里好？

一、从数控车床培训创办时间来判断

这个是一个最直观的判断，我们尽量避免去选择那些刚刚创办，或创办了1-2年的培训机构，这类机构的师资和课程体系基本上会存在很大的改善空间。那么我们怎么知道培训机构创办的时间呢？这个需要我们的火眼金睛，有些培训机构说的天花乱坠，说创办了多少多少年，他实际只有成立了1-2年。那这么判别呢？我们一个可以周边打听下，问下周边的人员。还有，我们可以让他们把社保清单给我们看看，这个最直观了。我们夏坤数控培训从2010就开始培训，从刚开始的是学员QQ群，到现在学员的每一年的微信群，尤其这几年的学员，每一年建一个群，分的清清楚楚。我们夏坤数控培训是个老牌培训机构。

二、从数控车床培训的师资来判断

前面我们讲了培训机构的创办时间，那师资怎么判断呢？这个也是比较难判断的。我们去培训机构看的时候，基本上会看到满墙的荣誉，现在PS软件这么厉害，让你看的怦然心动。但这个基本上也不难，我想也有两个办法来帮助你：1.你看看这些荣誉奖状是什么部门发的，如果是协会颁发的，那基本上可以不用理他，协会这些，基本上是弄虚作假的。2.最直接的办法，就是老师和你说得什么奖时，你只要在百度上输入老师的姓名，那就能够查的到，如果是假的，那就查不到。还有，你要看，是不是红头文件，最后确认的是什么部门？如果是单位部门，那基本上就妥妥的。因为一个单位部门都认可的机构，对你肯定也有保障。

夏坤数控培训的老师有10多年的企业经验，10多年的教学经验，所有荣誉均可上网查询。夏坤数控培训是你值得信赖的、可靠的培训机构，数控车床培训选夏坤数控培训。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：三更灯火五更鸡，正是男儿读书时。黑发不如勤学早，白发方悔读书迟。——颜真卿专业ug培训班。

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