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2023/11/27 10:04:36

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06 加工过程注意事项

1）在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。

2）加工最重要为刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。

3）按照以下的方式试切程序：

a）点高度为最高升高100mm，用眼去感觉是否正确；

b）控制“快移”调至25%及进给调至0%；

c）当刀具接近(约10mm)加工面时，将机暂停；

d）检查剩余行程及程式是否正确；

e）再次开机后，一手放在暂停掣上，准备随时停机，另一手控制进给速度；

f）当刀具十分接近工件面时可再停止，必须一定要核对Z轴的剩余行程。

g）待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。

4）输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。

5）原则上在工件开粗时NC技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它NC组员或定时回来察看。

6）做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞向此区域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间，应通知组长及编程师修改程序，剪去已行过部分。

8）程序异常。若遇程序出现异状况，且无把握时，可以吊高来行以观察其过程，然后决定下一步动作。

9）加工过程中编程师提供的行速和转速，NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快，以避免因振荡而导致工件松动。

10）工件加工过程中，NC技工应与散件图进行核对，看是否有异常况，一旦发现两者不吻合，必须立即停机通知小组负责人，核对是否有错误存在。

11）当采用超过200mm长刀具加工时，必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。

12）对于程序单上要求检测刀具直径的，操作员必须认真负责，同时将测试之直径予以记录，超出公差范围的，应立即反映给小组负责人或换刀。

13）机床在自动操作或有空时，操作员应到工作站了解余下加工编程情况，准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用，以免停机发生。

14）工艺失误是做成浪费时间的主要原因：错误运用不合适之刀具、加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等 )，上述事件发生时可于编程等联系。

15）加工过程中，必须注意刀具的磨损情况，应适当的更换刀粒或刀具，更换刀粒后，注意加工的相接边界是否吻合。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：实笃一个人只有以他全部的力量和精神致力于某一事业时，才能成为一个真正的大师。因此，只有全力以赴才能精通。。

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数控车床安全操作规程
1.操作时请戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。

2.戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧。

3.操作过程中不能带手套。

4.操作数控车床系统前，应检查两侧的散热风机是否正常，以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车床）的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联结可靠。

5.操作加工中心数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。

6.机床周围环境应干净、整洁、光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。

7.未经过安全操作培训的人，不能操作机床。

8.操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。

9.机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。

10.机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等东西。

11.数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘，并应定期进行内部除尘或细微清理。

12.在清除沉积在机床、配电板以及NC控制装置上的灰尘、碎屑时，避免使用压缩空气。

13.操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关安全警告说明，操作时应完全按照说明进行。

14.机床上的固定防护门、各种防护罩、盖板，只有在调试机床时才能打开，NC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。

15.安全装置均不得随意拆卸或改装，如行程两端的限位撞块以及电器互锁装置的限位开关。

16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。

17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。

18.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。

19.清理铁屑时，应先停机，注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。

20.先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：学然后知不足。——礼记.

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6开机加工

　　执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

　　开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。

　　开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。

　　在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。

　　因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

　　加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。

　　铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

　　镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。

　　直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。达人微信号：mujuren 在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：岸边的奇花异草，是拘留不住奔腾向前的江水的。.

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杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗ug培训中心。

夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗ug培训中心。

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179：画样方法有哪些？

答：有两种，直接画样法和过渡画样法。

180：放样基准线一般如何选？

答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。

181：什么叫放样允许误差？

答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差。

182：结构放样包括哪些内容？

答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。

183：求直线段实长的方法有哪几种？

答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。

184：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？

答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边，其斜边即为线段实长。

185：什么叫旋转法求实长？

答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。

186：求曲线实长的方法有哪些？

答：有换面法；展开法。

187：什么叫换面法？

答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。

188：何谓展开法？

答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。

189：截交线的基本特征是什么？

答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立体表面上的点集合而成。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：天下兴亡，匹夫有责。——顾炎武ug培训中心。

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