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49:钛合金分哪几类?

答:分a型、b型、a+b型。

50:铆接一般有几种形式?

答:主要有搭接、角接、对接。

51:热铆的操作过程有哪些?

答:有被铆件的紧固与修整钉孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。

52:什么叫螺纹联接?

答:;就是利用螺纹零件构成的可拆卸的固定联接。

53:常用螺纹联接有哪几种形式?

答:有螺栓联接、双头螺栓联接、和螺钉联接。

54:垫圈有几种?其作用是什么?

答:可分为一般衬垫用垫圈、防止松动和特殊用途垫圈三种。作用是增大支撑面,遮盖较大的孔眼,防止损伤零件表面和垫平。

55:防止松动的垫圈有哪些?

答:有弹簧垫圈、圆螺母止退垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈。

56:切线面的重要特征是什么?

答:是同一素线上各点有相同的切平面。

57:什么叫可展表面?

答:立体表面如能全部平整地摊平在一个平面上,而不发生撕裂或皱折,这种表面叫可展表面。

58:何谓不可展表面?

答:若立体表面不能自然平整的摊平在一个平面上叫不可展表面。

59:展开的方法有哪些特点?

答:就是先按立体表面性质把零件表面分割成许多小平面,即用这些小平面去逼近立体的表面。

60:平行线展开法的原理是什么?

答:是将立体的表面看作由无数条相互平行的素线组成取相连两素线及其端线所围成的微小面积作为平面,只要将每一小平面的真实大小依次顺序的,画在平面上就得到了展开图。

61:放射线展开的原理是什么?

答:是将锥体表面用放射线分割成共顶的若干三角形,求出其实际大小后仍用发射线形式依次将它们画在同一平面上就得所求锥体表面得展开图。

62:三角形展开的步骤是什么?

答:画出构件的必要视图,用三角形分割物体表面,求出三角形各边的实长依三角形次序画展图。

63:什么叫中性层?

答:当板料弯曲时外层材料受拉伸长,内层材料受压缩短在伸长与缩短之间存在着一个长度保持不变的纤维层叫中性层。
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在实践中,一个好程序的标准是:

1)易懂,有条理,操作者人人都能看懂。

2)一个程序段中指令越少越好,以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解,我以为指令也就G00和G01,其他都为辅助指令,是方便编程才设置的。

3)方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如,刀具磨损了,要调整,只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4)方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编,有利于观察、检查、测量、安全等。例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序肯定不一样。在机械加工中,最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行,想必都会同意这句话吧!



3、能熟练操作数控机床。这 需要1-2年的学习,操作是讲究手感的,初学者、特别是大学生们,心里明白要怎么干,可手就是不听使唤。在这过程中要学:系统的操作方式、夹具的安装、零 件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿,刀具与刀柄的装、卸,刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千 分表、内径杠杆表)等。最能体现操作水平的是:卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会,妙处难与君说”的意境!在数控车间你就静下心来好好练吧!一般来说,从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床,这一关是过不了的。



4、必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。我 这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为:它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用,是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统:机床精度是机床 生产厂保证的,刀具及切削参数是刀具商提供的,一般问题都不大,只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的,大凡上数控机床的零件都是有一定难度的, 因而往往会出现难于预料的问题,调 试时,首件零件加工不合格,一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性,很难定量。如对夹具设计、 零件装夹没有经验的话,那困难就大了。在这方面的学习,建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一,要能熟练使用游 标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工,三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想,零件都量不准确,哪个领导和工人 师傅会信任你?练好测量技术可要花很长时间哟!



5、熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。所谓熟悉数控机床,应做到:

1)熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。

2)了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3)了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4)了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5)了解机床的致冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等

6)了解机床的主传动结构,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7)了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,刚性(承载能力)如何?

8)能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)

9)精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。

10)熟悉刀库机构及换刀原理。
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影响数控刀具选择的因素

在选择刀具的类型和规格时,主要考虑以下因素的影响:

(1)生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。

(2)机床类型

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量车刀。

(3)数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可用钻和镗刀来进行加工。

(4)工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

(5)加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时最好用细齿铣刀。

(6)加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

(7)工件材料

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择,刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

数控刀具的性能要求

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲,数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

选择数控刀具时,首先要应优先选用标准刀具,必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时,应结合实际情况,尽可能选用各种先进刀具,如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
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国内专业数控技术培训基地数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭网上ug培训。

杭州夏坤数控培训成立于2010年,是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心,经过多年的用心经营和社会各界的大力支持,中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗网上ug培训。

夏坤数控培训主打大师授课,拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖,杭州市数控铣工技能大赛第二名,杭州市数控车工竞赛第三名,加工中心技能大赛获奖的专业数控老师,同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备,该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台,三轴加工中心20台,数控车、数控铣各20台,为每位学员的操作提供全面的设备基础,培训期间为学员提供一人一机实训,保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗网上ug培训。


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挑扣加工法

挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工,或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法,在镗刀杆上安装螺纹车刀,进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项:  

1.启动主轴要有延时的时间,保证主轴达到额定的转速;  

2.手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称,不能采用反转退刀,要用主轴定向刀具径向移动,然后退刀;  

3.刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致,否则不能采用多刀杆加工,造成乱扣现象;  

4.挑扣时压注意不能一刀挑成,即使是很细的扣也不行,否则会造成掉牙,表面粗糙度差,应该分多刀进行挑扣;  

5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况,加工效率低。  

数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法,建议大家螺纹加工方法加工刀具,才能有效提高螺纹加工效率和质量,降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。  完善自身的修养,既像雕琢玉器,又像雕刻石头,都是需要下功夫的。网上ug培训。

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