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培训机构 ug编程

2023/11/27 10:04:07

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4．涂层刀具材料的性能和特点及刀具的应用

对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大提高。涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。新型数控机床所用切削刀具中有80％左右使用涂层刀具。涂层刀具将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。

⑴ 涂层刀具的种类

根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右；

根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。

根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。

最近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合(如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：合理安排时间，就等于节约时间。 ──培根。

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加工中心操作工／数控铣工(技师)需要掌握的主要技能

一、加工准备

1、加工中心刀具准备：要求能合理选择刀具和相应的工具系统；能合理确定切削用量。

数控机床与普通机床比较，其刀具及工具系统具有以下特点：

1)刀具切削性能稳定可靠

2)刀具应具有较高的寿命

3)保证可靠的断屑、卷屑和排屑

4)能够快速地换刀或自动换刀

5)能迅速、精确地调整刀具尺寸

6)建立标准化、系列化和通用化结构体系

7)有完整的数据库及其管理系统管理刀具信息

8)有完善的刀具组装、预调、编码标识与识别系统

9)建立切削数据库，以便合理利用机床与刀具

数控编程切削用量的选用原则：

1)粗加工时，应尽量保证较高的材料切除率和必要的刀具寿命。选取尽可能大的背吃刀

量；根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量：根据刀具寿命要求，确定合

适的切削速度。

2)精加工时，应尽量保证加工精度和加工质量。首先根据粗加工的余量确定背吃刀量；

根据已加工表面质量选取合适的进给量；在保证刀具寿命的前提下尽可能选取较高的切削速

度。

2.夹具准备：要求能正确选择和使用数控机床的夹具。

1)单件、小批量工件通常采用通用夹具进行装夹。

2)中、小批量工件可采用组合夹具进行装夹。

3)大批量工件大多采用专用夹具或成组夹具进行装夹。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：当你飞黄腾达的时候，你的朋友知道你是谁；当你穷困潦倒的时候，你才知道你的朋友是谁。.

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04 装夹刀具的注意事项

1）具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。

2）每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，即先索得一半至2/3的长度，待加工到较深位置时再索得长些，这样可提高加工效率。

4）使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。

5）刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，机床刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。

6）通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。

7）当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可先行调高0.1mm行，然后根据情况再作调整。

8）旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养，可使刀头内部机件有润滑不致磨损。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：零碎的时间实在可以成就大事业。.

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01刀路的总则
1）开粗在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
2）光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的表面粗糙度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：创业艰难，守业更艰险。创业的心很励志，守业的心会浮乱。成功需要坚守自己。培训机构 ug编程。

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