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上城区短期数控机床培训班

上城区短期数控机床培训班个性化指导:每个学员在学习过程中可能会遇到不同的问题,培训机构的教师会提供个性化的指导。例如,有的学员在CAD/CAM软件的使用上存在困难,教师会针对该学员的问题进行单独辅导,从软件的基本操作到复杂的造型和编程功能进行详细讲解;有的学员在机床操作方面不够熟练,教师会在机床旁进行一对一的指导,帮助学员纠正操作错误,提高操作技能。这种个性化指导能够满足学员的特殊学习需求,提高学习效果。
数控编程基础概念与原理
数控编程是数控机床实现自动化加工的关键技术,它通过特定的编程语言向数控机床发出指令,控制刀具的运动轨迹、切削参数等,从而将毛坯加工成符合要求的零件。
数控编程的语言类型
G - code(几何代码):这是CNC(计算机数控)机床最常用的编程语言。例如,G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定坐标,G01命令指示机器以设定速度直线移动,G02和G03分别要求机器以圆形模式顺时针和逆时针移动等。这些命令通过指定坐标位置(如X、Y、Z轴)和运动参数(如速度F值)来控制机床的运动轨迹。不同的G - code命令组合在一起,就可以让机床加工出各种复杂的形状。在数控铣削中,要获取一个特定形状的路径,就需要遵循如G00、G01、G02等一系列G - code命令的组合,通过准确设置每个命令中的坐标值和参数,来实现精确的加工路径控制。
M - code(辅助功能代码):用于控制机床的辅助功能,如主轴的启动、停止、冷却液的开关等。例如,M03命令用于打开主轴,并且可以使用S参数设置主轴速度,像M30 S1000就是以1000RPM的速度打开主轴。这些命令与G - code命令配合使用,才能使数控机床完整地完成加工任务。
数控编程中的坐标系统
机床坐标系:是数控机床固有的坐标系,它的坐标方向是固定的。在数控车床上,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。机床坐标系的原点是机床制造商设定的固定点,通常位于机床的某个特定位置。
加工坐标系(工件坐标系):其应与机床坐标系的坐标方向一致。加工坐标系的原点可以根据加工需求进行选择,一般选在便于测量或对刀的基准位置,例如工件的右端面或左端面上。在编程时,使用加工坐标系可以方便地确定刀具相对于工件的位置,使得编程更加直观和方便。例如在编写一个数控车削程序时,如果将加工坐标系原点设置在工件右端面中心,那么在编程中对于工件各个部位的加工尺寸和刀具运动轨迹的描述就可以基于这个原点进行计算,这样更符合加工实际需求。
上城区短期数控机床培训班

数控车床编程入门教程
数控车床编程是一项技术性很强的工作,它涉及到对机床的操作、编程语言的理解以及实际加工过程的控制。以下是根据搜索结果整理的数控车床编程入门教程。
学习编程基础知识
首先,你需要掌握一些基础知识,才能学好编程的方法并编出正确的程序。这包括了解数控车床的坐标系与运动方向的规定,熟悉数控车床编程常用符号及指令代码。例如,要记住坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系,Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定,与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴,X轴为水平方向,平行于工件装夹面并与Z轴垂直。此外,还需要了解数控车床加工程序的结构与格式,以及常用的编程指令体系。
理解数控车床加工特点
了解数控车床的加工对象及加工特点也是非常重要的。数控车床能够加工高难度的零件,如成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件。此外,数控车床还能够加工淬硬工件,并且具有高效率加工的特点。了解这些特点有助于你在编程时更好地利用数控车床的优势。
熟悉常用指令代码
在数控车床编程中,熟悉常用的指令代码是非常必要的。例如,G00、G01、G02、G03、G04、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94等都是常用的准备功能代码,而M00、M01、M02、M03、M04、M05、M08、M09、M30、M98、M99等则是辅助代码。通过学习这些代码的具体含义和使用场景,你可以更加灵活地进行编程。


上城区短期数控机床培训班
4. 常用软件
MasterCAM:功能强大,适用于各种类型的数控加工,特别是产品加工。
PowerMILL:在大型模具加工方面优势明显,计算速度快,加工效率高。
UG NX:适用于复杂产品的设计与加工一体化需求,从设计到加工一站式完成。
Hypermill:特别适用于五轴联动加工,具有自动干涉检查、独立五轴联动等功能。
Caxa:价格便宜,与CAD兼容性好,适用于教学和简单零件加工。
三、混合编程
1. 定义与特点
定义:混合编程结合了手工编程和自动编程的优点,先使用自动编程软件生成基本的刀具路径,然后由编程人员进行手动调整和优化。
特点:
灵活性与高效性:结合了自动编程的高效性和手工编程的灵活性。
适应性强:适用于各种复杂程度的零件加工。
2. 适用场景
中等复杂度零件:如一些既有简单部分又有复杂部分的零件。
特殊要求:需要对某些加工细节进行精细调整的场合。
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二、数控铣床编程实例
平面铣削编程
加工一个长方形的平面,长为
100


100mm,宽为
80


80mm,深度为
5


5mm。
选择刀具为
Φ
10


Φ10mm的立铣刀。
以工件上表面中心为编程原点。
以下是使用FANUC数控系统的编程示例(假设为XY平面铣削):
O3001;
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;(选择工件坐标系,绝对坐标编程,快速定位到初始点)
N20 M03 S1000;(主轴正转,转速为1000r/min)
N30 G43 Z5 H01;(刀具长度补偿,快速下降到安全高度)
N40 G01 Z - 5 F100;(以
100


/



100mm/min的进给速度下刀到加工深度)
N50 G41 X - 50 Y - 40 D01;(刀具半径左补偿,移动到加工起点)
N60 Y40;(铣削长方形的一条边)
N70 X50;
N80 Y - 40;
N90 X - 50;
N100 G40 X0 Y0;(取消刀具半径补偿,回到原点)
N110 G00 Z50;(快速抬刀)
N120 M05;(主轴停止)
轮廓铣削编程
加工一个圆形轮廓,直径为
Φ
60


Φ60mm,深度为
3


3mm。
采用
Φ
8


Φ8mm的立铣刀。
编程原点设置在圆心。
编程示例:
O3002;
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;
N20 M03 S1200;
N30 G43 Z5 H01;
N40 G01 Z - 3 F80;
N50 G41 X30 Y0 D01;(刀具半径左补偿,移动到圆的起点)
N60 G02 I - 30;(圆弧插补,铣削整圆)
N70 G40 X0 Y0;
N80 G00 Z50;
N90 M05;


课程介绍

上城区短期数控机床培训班

三、对刀点和换刀点的设置
对刀点的设置
对刀点是刀具在数控车床坐标系中的起始点,也是刀具相对零件运动的起点。对刀点的选择要方便对刀操作,并且在加工过程中能够保证刀具与零件、夹具等不会发生碰撞。一般选择在零件的设计基准或者工艺基准上,例如对于轴类零件,可以选择在右端面的中心位置作为对刀点。对刀点确定后,通过对刀操作,将刀具的位置信息输入到数控系统中,以便数控系统能够准确控制刀具的运动轨迹。
换刀点的设置
换刀点是在加工过程中需要更换刀具时,刀具所到达的位置。换刀点的设置要确保刀具在换刀过程中不会与零件、夹具或者工作台发生碰撞。通常换刀点设置在远离加工区域的安全位置,其坐标值要根据机床的具体结构和加工零件的尺寸等因素来确定。例如,对于小型数控车床,换刀点的X坐标可以设置为机床的最大行程加上一定的安全距离,Z坐标可以设置为远离零件和夹具的位置,如Z = 100mm以上。

上城区短期数控机床培训班
N20 M03 S500;
N30 T0101;
N40 G00 X46 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.2;
N60 X40 Z - 20;(粗车锥面部分)
N70 Z - 50;(粗车圆柱部分)
N80 X45;
N90 G00 Z2;
N100 M05;
N110 T0100;
精车程序(O2002):
N10 G50 X100 Z100;
N20 M03 S800;
N30 T0202;
N40 G00 X39.5 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.1;
N60 X40 Z - 20;(精车锥面)
N70 Z - 50;(精车圆柱)
N80 X40.5;
N90 G00 Z2;
N100 X100 Z100;
N110 M05;
N120 T0200;
二、数控铣床编程实例
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2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

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