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上城区夏坤教育数控培训

2024/12/11 15:28:19

上城区夏坤教育数控培训采用小班教学和一对一辅导教学，这意味着教师能够有更多的精力关注到每个学员的学习情况。同时，学校设立了模具与机械加工系，方便学生操作数控机床，也从侧面反映出教师能够给予学生在实践操作方面较好的指导，有助于学生更好地掌握数控编程技术

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数控编程自动编程的常用软件
市面上有许多数控编程自动编程的常用软件。
Cimatron：是以色列Cimatron公司旗下产品，在全球范围内被广泛使用。其CAD/CAM解决方案适用于航空航天、计算机、光学仪器、通讯、汽车、电子、消费类商品、医药、玩具等众多行业。它具有很强的实用性，无论是小的模具制造工厂还是大公司的制造部门，Cimatron都成为不可或缺的工具。
PowerMill：由英国Delcam Plc公司开发。这是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它的优势在于能够为用户提供最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整。它可以快速产生粗、精加工路径，并且对加工方案进行修改和重新计算的速度极快，能缩短85%的刀具路径计算时间。同时，它还能对2 - 5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。
UG编程（Unigraphics NX）：是西门子公司研发的专业3D软件。它是面向先进制造行业的、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。该软件的开发始于1969年，基于C语言开发实现，被广泛应用于工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域，功能齐全，综合性能力好，应用范围广。
Mastercam：由美国CNC Software Inc.公司开发。它集数控编程、二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。其稳定强大的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件，并且Mastercam9.0以上版本支持中文环境，价位适中，是中小企业理想的选择，在工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统

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原因：操作人员在装夹工件或刀具时，没有按照正确的操作规程进行，例如工件装夹偏斜，刀具没有夹紧，在加工过程中可能会导致刀具与工件的碰撞。
解决方法：加强操作人员的培训，提高操作技能，严格按照操作规程进行工件和刀具的装夹。在装夹完成后，进行必要的检查，如检查工件的装夹位置是否正确，刀具是否夹紧牢固。
三、过切和欠切问题
问题描述
过切是指刀具在加工过程中切除了不应切除的部分，而欠切则是没有将应切除的部分完全切除，这两种情况都会影响零件的尺寸精度和形状精度。
产生原因及解决方法
刀具半径补偿问题
原因：在使用刀具半径补偿功能时，如果补偿值设置错误，就可能导致过切或欠切。例如，将刀具半径补偿值设置得过大，会导致过切；设置得过小，则会出现欠切。
解决方法：正确设置刀具半径补偿值，在编程时要根据刀具的实际半径准确输入补偿值。并且在加工前，进行刀具半径补偿的测试，通过加工一个简单的形状来验证补偿值是否正确。

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技能提升
适合初学者通过实践来提高技能。因为它强调的是实际操作案例，读者可以在学习过程中模仿这些案例进行练习，从而快速提高自己的CNC编程水平。
三、《数控机床编程与操作手册》（杨光宇著）
实用性强
这是一本实用性很强的参考手册。内容详实，包含了大量的CNC编程与操作实例。这些实例涵盖了各种类型的CNC加工，如铣削、车削等。对于有一定基础的人员来说，是一本很好的深入学习和实践的参考资料。
在手册中，还会对一些高级编程技巧和特殊加工工艺进行介绍。例如，对于一些复杂形状零件的加工编程，会给出详细的解决方案。这有助于有一定编程基础的人员进一步提升自己的编程能力，解决一些在实际工作中遇到的较为复杂的编程问题。
深入学习价值
适合有一定基础的人员进行深入学习和实践。因为它不仅仅是基础知识的重复，而是在基础知识之上，提供了更多深入和实用的内容。
CNC编程入门教程案例分析
一、简单平面铣削案例
零件分析
假设要加工一个长方形的平面零件。首先需要分析零件的尺寸、精度要求等。例如，零件的长为100mm，宽为50mm，厚度为10mm，精度要求为±0.1mm。根据这些要求来确定加工工艺和编程参数。
编程过程
在编程时，先建立工件坐标系。可以将工件坐标系的原点设置在零件的一个角点上。然后选择合适的刀具，如直径为10mm的铣刀。使用G代码进行编程，首先用G00指令将刀具快速定位到加工起始点，例如定位到零件的左上角（X0，Y0，Z10）。然后使用G01指令进行直线铣削，按照零件的尺寸依次铣削四条边。在铣削过程中，要根据刀具的直径和切削参数（如进给速度、切削深度等）来确定刀具的运动轨迹。例如，设定进给速度为100mm/min，切削深度为2mm。在完成平面铣削后，使用G00指令将刀具快速抬升，离开工件表面。
加工结果验证
加工完成后，需要对零件进行测量和检验。使用量具（如卡尺、千分尺等）测量零件的尺寸是否满足精度要求。如果尺寸偏差超出允许范围，则需要分析原因，可能是编程参数设置不当，如进给速度过快导致刀具磨损，或者是机床本身的精度问题等。

特色化教学，全程为你护航

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适用范围
图形化编程适用于初学者或者对编程不太熟悉的操作人员。对于一些简单形状的零件，图形化编程可以快速生成程序，提高编程效率。同时，它也可以作为一种辅助编程手段，与手工编程或自动编程结合使用。例如，在加工一些简单的定制零件时，使用图形化编程可以快速满足加工需求，而不需要深入学习复杂的编程代码。
编程步骤
首先进入数控车床的图形化编程界面，然后在界面上绘制零件的轮廓图形，可以通过输入坐标点、选择图形元素（如直线、圆弧等）等方式来绘制。绘制完成后，设置加工参数，如选择刀具、设置切削用量等。最后，点击生成程序按钮，系统会根据图形和参数设置生成数控加工程序。
三、数控车编程方式的优劣比较
（一）手工编程的优劣
优势
成本低：不需要额外购买昂贵的自动编程软件，只需要具备基本的编程知识和数控车床操作手册即可进行编程。对于小型企业或者加工简单零件的车间来说，可以节省软件采购成本和相关的培训成本。
灵活性高：编程人员可以根据实际加工情况对程序进行灵活调整。例如，在加工过程中发现刀具磨损需要调整切削用量时，手工编程可以很方便地修改程序中的相关参数。对于一些特殊的加工工艺要求，手工编程也能够通过巧妙的编程技巧来实现。

课程介绍

上城区夏坤教育数控培训

数控编程程序格式语法
基本要求
数控编程的格式要求涵盖了标准化代码使用、程序结构清晰、注释充分及数据输入精确四个方面。
标准化代码使用
遵循数控系统标准
不同的数控系统有各自定义的代码标准。例如，常见的G代码和M代码在不同数控系统中的功能虽然有相似之处，但也存在差异。像FANUC系统和华中数控系统，在车削类指令方面，虽然有些指令功能相同，但格式有所不同。如内外径车削简洁循环，FANUC系统指令格式为G90X_Z_F_，而华中系统为G71X_Z_F_。
指令格式统一
同一系统中，相同的加工操作应使用统一的指令格式。例如，在华中数控系统中，车削外圆指令统一为G71X_Z_F_，而FANUC系统中则为G90X_Z_F_。

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数控编程基础概念与原理
数控编程是数控机床实现自动化加工的关键技术，它通过特定的编程语言向数控机床发出指令，控制刀具的运动轨迹、切削参数等，从而将毛坯加工成符合要求的零件。
数控编程的语言类型
G - code（几何代码）：这是CNC（计算机数控）机床最常用的编程语言。例如，G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定坐标，G01命令指示机器以设定速度直线移动，G02和G03分别要求机器以圆形模式顺时针和逆时针移动等。这些命令通过指定坐标位置（如X、Y、Z轴）和运动参数（如速度F值）来控制机床的运动轨迹。不同的G - code命令组合在一起，就可以让机床加工出各种复杂的形状。在数控铣削中，要获取一个特定形状的路径，就需要遵循如G00、G01、G02等一系列G - code命令的组合，通过准确设置每个命令中的坐标值和参数，来实现精确的加工路径控制。
M - code（辅助功能代码）：用于控制机床的辅助功能，如主轴的启动、停止、冷却液的开关等。例如，M03命令用于打开主轴，并且可以使用S参数设置主轴速度，像M30 S1000就是以1000RPM的速度打开主轴。这些命令与G - code命令配合使用，才能使数控机床完整地完成加工任务。
数控编程中的坐标系统
机床坐标系：是数控机床固有的坐标系，它的坐标方向是固定的。在数控车床上，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。机床坐标系的原点是机床制造商设定的固定点，通常位于机床的某个特定位置。
加工坐标系（工件坐标系）：其应与机床坐标系的坐标方向一致。加工坐标系的原点可以根据加工需求进行选择，一般选在便于测量或对刀的基准位置，例如工件的右端面或左端面上。在编程时，使用加工坐标系可以方便地确定刀具相对于工件的位置，使得编程更加直观和方便。例如在编写一个数控车削程序时，如果将加工坐标系原点设置在工件右端面中心，那么在编程中对于工件各个部位的加工尺寸和刀具运动轨迹的描述就可以基于这个原点进行计算，这样更符合加工实际需求。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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