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富阳数控培训

2024/12/10 9:08:46

富阳数控培训课程内容涵盖从入门到高级的全阶段数控编程技能培训，采用理论知识讲解、案例分析、实操演示等多种教学方式，内容涵盖了数控编程基础知识、加工工艺、加工参数设置、编程操作技巧等方面。

富阳数控培训

G01（直线插补）：用于控制刀具按照给定的进给速度进行直线运动，实现直线轮廓的加工。编程时需要指定直线的终点坐标以及进给速度。
G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）：分别用于控制刀具沿顺时针和逆时针方向进行圆弧插补运动，在加工圆弧轮廓时使用。使用这两个指令时，除了指定圆弧的终点坐标外，还需要确定圆弧的圆心位置（可以通过圆心相对于起点的坐标增量I、J来表示）以及进给速度。
G40（刀具半径补偿撤销）、G41（左偏刀具半径补偿）和G42（右偏刀具半径补偿）：刀具半径补偿指令在考虑刀具实际刀尖为圆弧形状时非常重要。G41用于刀具在加工轨迹左侧进行半径补偿，G42用于右侧，G40则是撤销半径补偿。
G50（车床工件坐标系设定）：用来设定工件坐标系，确定工件原点在机床坐标系中的位置。
G90（按绝对坐标编程）和G91（按相对坐标编程）：G90表示程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值，即坐标值是相对于工件坐标系原点的；G91表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值，是相对于前一位置的坐标增量。
M指令（辅助功能指令）：
M00、M01（程序停止、计划停止）：M00会无条件停止程序的执行，需要人工干预才能继续；M01是计划停止，只有当机床操作面板上的“任选停止”按钮被按下时才会生效。
M03、M04、M05（主轴指令：正转、反转、停转）：用于控制主轴的旋转方向和停止。例如在车削外圆时，通常先使用M03指令使主轴正转，然后刀具再进行切削加工。
M06（换刀）：用于在加工过程中需要更换刀具的情况。
M07、M08、M09（冷却液：2号开、1号开、关）：用于控制冷却液的开启和关闭，以保证加工过程中的冷却效果，提高刀具寿命和加工质量。
M10、M11（工件、夹具等：夹紧松开）：对工件或夹具进行夹紧和松开操作。
M02、M30（程序：结束、结束并返回）：M02表示程序结束，而M30不仅表示程序结束，还会使程序指针返回程序开头，方便下一次加工。

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数控车床零件加工常见缺陷及预防
数控车床在加工过程中可能会遇到多种缺陷，这些缺陷不仅影响加工质量和效率，还可能导致设备故障。以下是常见的加工缺陷及其预防措施：

1. 加工精度不足
原因：
车床的精度不够高。
操作人员的操作不当。
刀具磨损或不匹配。
切削参数设置不当。
机床刚性不足。
预防措施：
选择高精度的车床设备。
定期对车床进行维护和校准。
选择适合加工材料的刀具。
优化切削参数，如切削速度、进给速度等。
确保机床具有足够的刚性。

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在这个示例中：
O1001：程序名称
N10：准备指令
G01：直线插补
X10、Y20、Z5：坐标指令
M06：换刀指令
T01：选择刀具
S1000：设置主轴转速
F100：设置进给速度
G02：圆弧插补
I10、J20：圆弧插补的圆心坐标
M05：主轴停转
M30：程序结束并返回初始位置
通过以上格式的介绍，可以更好地理解数控编程程序的组成和结构。

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（二）合理规划加工工艺
加工顺序的确定
在加工多特征的零件时，合理安排加工顺序可以提高加工效率和质量。一般来说，先进行粗加工，去除大部分余量，然后进行精加工。例如，对于一个既有外圆又有内孔的零件，先粗车外圆和内孔，再精车外圆和内孔。对于有多个型腔或轮廓的零件，按照从内到外或从外到内的顺序依次加工，可以减少刀具的空行程。
考虑加工过程中的装夹次数，尽量减少装夹次数以提高加工精度。如果可能的话，采用一次装夹完成多个面或特征的加工。例如，对于一个长方体零件，可以设计一种装夹方式，在一次装夹中完成四个侧面和上下表面的部分加工。
刀具的选择和使用
根据零件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具。例如，加工硬度较高的合金钢零件，需要选择硬质合金刀具；对于铝合金零件，可以使用高速钢刀具。对于不同的加工特征，选择不同类型的刀具，如加工外圆选择外圆车刀，加工平面选择铣刀，加工螺纹选择螺纹车刀或螺纹铣刀。
在编程时，要考虑刀具的半径补偿和长度补偿。刀具半径补偿可以简化编程，尤其是在加工轮廓时，只需要按照零件轮廓编程，然后通过设置刀具半径补偿值就可以适应不同半径的刀具。刀具长度补偿则用于在使用多把刀具时，保证刀具在Z轴方向的正确位置。
（三）数值计算的简化
利用几何关系简化计算
在计算刀具轨迹坐标时，充分利用零件的几何关系可以简化计算过程。例如，对于对称的零件轮廓，可以只计算一半轮廓的坐标，然后通过镜像等方式得到另一半的坐标。对于有规律的曲线或轮廓，如圆形、椭圆形等，可以利用其数学公式来计算坐标。
对于一些特殊角度（如30°、45°、60°等）的直线或圆弧，利用三角函数关系可以快速准确地计算出坐标值。例如，对于一个45°的斜线，其在X轴和Y轴方向的坐标增量是相等的。
采用近似计算方法
在满足加工精度要求的前提下，可以采用近似计算方法。例如，对于一些非圆曲线，可以用直线段或圆弧段来逼近。在计算逼近的直线段或圆弧段的坐标时，可以采用一些近似算法，如弦线逼近法、切线逼近法等。这样可以在保证加工精度的同时，减少数值计算的工作量。

课程介绍

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常用软件介绍
Unigraphics
Unigraphics是美国UnigraphicsSolution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船和电子等工业领域2。
CatiaCatia是法国Dassault公司推出的产品，广泛应用于法制幻影系列战斗机、777的开发设计等领域。Catia在一些领域采取设计建模，加工，二者结合，搭配使用2。
PTC Creo
美国PTC(参数技术有限公司)开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM系统，广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业2。
Mastercam
Mastercam具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备功能2。
Cimatron
CimatronCAD/CAM系统是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的，各种通用、专用数据接口以及的

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混合编程
混合编程是将绝对值编程和增量值编程结合使用的一种编程方式。在实际编程中，可以根据零件的形状和加工要求，灵活选择绝对值编程和增量值编程的部分，以达到简洁、准确编程的目的。例如，在一个零件的加工中，对于一些关键尺寸的定位可以使用绝对值编程，而对于一些连续的轮廓加工可以使用增量值编程。
数控加工程序编写要点
一、零件图纸分析
几何形状分析
在编写数控程序之前，必须对零件的几何形状进行详细分析。要明确零件是由哪些基本几何形状组成的，如圆柱面、圆锥面、平面、曲面等。对于复杂形状的零件，可能需要将其分解为多个简单的几何形状来分别进行编程。例如，一个带有圆柱部分、圆锥过渡部分和平面的轴类零件，需要分别考虑每个部分的加工方法和刀具路径。同时，要注意零件上的各种特征尺寸，如直径、长度、角度等，这些尺寸将直接影响到编程中的坐标计算和刀具路径规划。
尺寸精度与表面质量要求分析
不同的零件有着不同的尺寸精度和表面质量要求。高精度的尺寸要求在编程时需要更加精确地控制刀具的运动和切削参数。例如，如果零件的某个直径尺寸要求公差在±0.01mm以内，那么在编程时需要考虑刀具的磨损补偿、切削力对工件尺寸的影响等因素。对于表面质量要求高的零件，如需要达到镜面效果的平面，可能需要选择合适的刀具、切削速度和进给量，并且可能需要进行多次精加工操作。此外，还要分析零件上不同表面之间的相互关系，如垂直度、平行度等要求，以便在编程中采取相应的措施来保证这些要求的实现

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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