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拱墅区数控机床技术培训

2024/12/10 9:08:46

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数控车床编程教学
一、学习数控车床编程的基础准备
了解数控车床的基本原理和结构：数控车床通过计算机控制系统实现对刀具和工件的精确控制，从而完成各种复杂加工任务。掌握其工作原理和结构对理解编程过程、避免操作失误非常重要。例如在数控车床操作中，要明白各轴的运动方式和控制机制等内容2。
具备一定的数学基础：像解析几何、三角函数、平面内解析几何等知识是必要的。在计算零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等数值计算时会用到这些数学知识，这是编写加工程序的基础步骤之一1。
学习相关课程与书籍：
可以学习《数控加工工艺学》，这是数控专业的一门综合性课程，涵盖加工零件相关的内容，有助于依据书中内容系统学习数控加工相关知识，有可能省掉其他部分书籍的学习。
还有《数控机床编程与操作》等书籍也对数控车床编程学习有帮助1。
二、数控编程语言学习
ISO代码：这是国际上通用的数控编程语言，具有较好的兼容性，是数控编程学习中的重要部分。许多数控车床编程会基于ISO代码编写程序，需要掌握其规定的代码和格式，这样才能编写出数控机床能够识别和执行的程序5。
厂家自定义代码：各数控机床制造商根据自身产品特点会有自定义代码，在使用特定厂家的数控车床时，也需要对这些代码有所了解和掌握。

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数控编程功能代码的基础概念与分类
数控编程功能代码是数控机床能够理解和执行的指令代码，主要分为准备功能代码（G代码）和辅助功能代码（M代码）等，它们在数控加工过程中起着至关重要的作用。
一、准备功能代码（G代码）概念与作用
准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种操作。它就像是给数控机床下达的各种动作指令，指挥刀具如何相对于工件进行运动，例如是直线移动、圆弧移动，还是快速定位等。G代码是数控编程中不可或缺的部分，不同的G代码对应着不同的机床操作。
例如，G00指令代表快速定位，这个指令可以让刀具以机床设定的最快速度从当前位置移动到指定的坐标位置。在实际加工中，当刀具需要快速接近工件或者快速转移到下一个加工位置时，就会用到G00指令。这种快速定位功能可以大大提高加工效率，减少不必要的空行程时间。
指令体系
G代码有一套完整的指令体系，每个指令都有其特定的格式和功能。例如G01是直线插补指令，其格式为G01 X(U)__Z(W)F(mm/min)。这意味着当执行G01指令时，刀具将按照直线插补方式移动到指定位置，其中X、Z或者U、W表示坐标值，F表示进给速度，所有的坐标都可以联动运行。再比如G02和G03分别是顺时针和逆时针方向的圆弧插补指令，它们在加工圆弧形状的工件时使用。
不同的数控机床系统可能会对G代码的具体功能和使用方式有一些细微的差别，但总体的功能和基本原理是相似的。例如在某些系统中，G代码可能还涉及到更复杂的加工操作，如G32、G33用于等螺距螺纹切削（分别对应英制和公制），这就要求编程人员必须根据所使用的机床系统来准确编写G代码程序。

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数控编程方式和步骤
一、数控编程方式
数控编程主要有两种方式：手动编程和自动编程。
1. 手动编程
手动编程是指由编程人员根据零件图样和技术要求，通过手工计算和编写数控加工程序的过程。这种方式适用于零件形状简单、批量较小的情况。
优点：
不需要专用的编程软件，成本较低。
编程人员可以直接控制程序的每一个细节，灵活性较高。
缺点：
编程效率低，容易出错。
对编程人员的技术要求较高，需要具备较强的数学计算能力和编程经验。
2. 自动编程
自动编程是指利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，自动生成数控加工程序的过程。这种方式适用于零件形状复杂、批量较大的情况。

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二、语法错误排查
代码格式检查
数控机床编程代码有其特定的格式要求。检查代码中的每个指令是否按照规定的格式书写。例如，G - code指令后面的参数是否正确，坐标值是否按照正确的格式书写（如是否遗漏小数点或者使用了错误的分隔符）。如果代码格式错误，机床可能无法识别指令。比如在“G01 X20.5 Y10.2 F100”中，如果将X20.5写成了X205，就会导致语法错误，机床无法正确理解刀具的目标位置。
指令拼写检查
确保所有的G - code和M - code指令拼写正确。由于数控机床编程代码是一种精确的语言，一个字母的错误都可能导致指令无法识别。例如，将G01写成G0l（字母o写成了数字0和字母l的组合），机床将无法识别这个指令，从而导致程序执行错误。在编写程序后，要仔细检查每个指令的拼写，特别是对于一些不常用的指令或者新学习的指令。
三、参数错误排查
坐标参数检查
在涉及坐标值的指令（如G00、G01等）中，检查坐标参数是否正确。这包括坐标值的数值是否准确，以及坐标的参考系是否正确。例如，如果在G90绝对坐标模式下，坐标值应该是相对于编程零点的准确位置。如果坐标值计算错误或者使用了错误的参考系，刀具将移动到错误的位置，导致加工误差甚至损坏工件。在一个三维铣削加工中，如果Z轴坐标值错误，可能会使刀具切入太深或者没有达到预期的切削深度。
其他参数检查
对于其他带有参数的指令，如M03 S1000中的主轴转速S参数，检查参数的取值是否合理。取值过高可能会导致主轴过载或者刀具

课程介绍

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（七）提刀过多和刀路凌乱
原因：
模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。
解决方法：
针对二次开粗，选择“使用基于层的”方式；选择“跟随部件”切削模式；设置合理的进刀点等。
（八）数控加工中的曲面精度问题
原因：
切削参数不合理以及工件曲面表面粗糙。
数控刀具刃口不锋利。
数控刀具装夹太长，刀刃避空太长。
排屑吹气以及冲油不好。
数控编程走刀方式。
工件有毛刺。
解决方法：
数控加工中切削参数，公差以及余量，转速进给设置要合理。
操作员要不定期检查数控刀具，还要不定期更换。
数控加工中装夹刀具的时候要求操作员尽量夹短，刀刃避空不能太长。
数控加工中对于平刀，R刀以及圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。
数控加工中工件有毛刺，和数控机床、数控刀具以及走刀方式有关系，因此要了解数控加长性能，有毛刺的边要补刀。
（九）数控加工中的崩刃
原因：
数控加工中进给太快。
数控切削开始的时候进给太快。
夹紧松（刀具）。
夹紧松（工件）。
刚性不足（刀具）。
数控加工中刀具的切削刃太尖。
数控加工中机床和刀柄刚性不足。
解决方法：
减慢到适合的进给速度。
切削开始的时候减慢进给速度。
数控加工中用允许的最短刀，柄部夹的深一点，再试一试顺铣。
改变脆弱的切削刃角，一次刃。
用刚性好的数控机床以及刀柄。

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数控编程手工编程的全面解析
一、数控编程手工编程的基础知识
数控编程手工编程主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。在这个过程中，涉及到多个重要的基础知识概念。
首先是对刀点，它是加工时刀相对工件运动的起点，也被称为程序原点或程序执行起点。对刀操作则是使刀位点与对刀点重合的操作，而刀位点是刀具的基准点。换刀点则是换刀时的刀位点。
数控机床加工零件遵循着从零件图代码到程序单，再到控制介质，然后通过数控装置、伺服电机，最终实现机床自动加工的流程。从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的全过程就是数控机床程序编制。
数控编程的方法包括手工编程和自动编程。手工编程适用于被加工零件形状不复杂和程序较短的情况。在手工编程时，编程人员要从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序单直至程序校验等各步骤均由人工完成；而自动编程则是由计算机辅助编程或编程机辅助编程，有语言编程、图形编程、语音编程和视觉编程等多种形式。
编程还涉及到标准纸带，常用的有五单位（每排5列孔）和八单位（每排8列孔）两种，国际上8单位穿孔纸带有EIA（美国电子工业协会）和ISO（国际标准化组织）两种标准，二者在位数、校验方式（EIA奇校验，ISO偶校验）和规律性（ISO规律性更强）等方面存在区别。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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