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延安路数控加工中心培训

2024/12/9 12:00:57

延安路数控加工中心培训“理论 + 实战 + 实训”的教学模式受到认可。学员在这种教学模式下，能够在理论学习的基础上，通过一对一辅导工厂图纸练习和实训车间实操，更好地掌握数控编程技能，毕业时具备一定的工作经验，能够更快地适应企业的工作要求，

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汽车制造领域
汽车发动机的曲轴、凸轮轴等轴类零件的加工离不开数控车编程。对于曲轴，需要在数控车床上进行外圆加工、轴颈加工、螺纹加工等工序。通过数控车编程，可以实现多工序的自动化加工，提高生产效率和零件精度。同时，在汽车零部件制造中，如活塞、气门等零件的加工，也会用到数控车编程。对于一些特殊形状的汽车零部件，如异形活塞，采用自动编程或宏程序编程等方式可以满足其复杂的加工要求。
模具制造领域
模具制造中，数控车编程用于加工模具的型芯、型腔等部件。例如，在注塑模具制造中，模具的型芯和型腔可能具有复杂的曲面形状。采用自动编程方式，利用CAD/CAM软件生成刀具路径，可以精确地加工出这些复杂形状。而且，数控车编程还可以根据模具的不同要求，调整切削用量、刀具半径补偿等参数，保证模具的加工精度和表面质量。

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UG NX：
功能特点：
CAD/CAE/CAM通杀：UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品学习数控编程
什么是数控编程？
数控编程是为数控机床起草一组命令的细致过程，这些命令将指导机器的每一个动作，确保操作的精确性和准确度。
数控编程的重要性
数控编程在现代制造业中占据重要地位，通过编程可以实现复杂零件的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
基本概念
1. 加工坐标系
定义：加工坐标系是与机床坐标系的坐标方向一致，用于编程的参考系。
应用：例如，在车削圆柱面时，可以设定加工坐标系的原点为圆盘的中心位置，以便于编程和计算。
2. G - code语言
定义：G - code是CNC机床的编程语言，用来告诉机器做什么或怎么做某事。
常见命令：
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：螺旋插补
M03：主轴正转
M04：主轴反转

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CNC数控编程基础教程
CNC数控编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。在这个过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，必要时可及时修改。其中数控车床编程较为常见
一本不错的入门书籍是《CNC数控编程基础教程》，它由李世刚所著。这本书从基础知识开始介绍CNC数控编程的基本概念和原理，包括坐标系、刀具半径补偿、加工参数等内容。它详细地阐述了CNC数控编程的基本概念、编程语法和常用指令，以及常见的编程技巧和注意事项，通过逐步讲解和示例演示，帮助读者掌握CNC数控编程的基本技能，适合初学者阅读学习
此外，还有一些在线教程也有助于学习CNC数控编程基础。例如有一个关于“UG/NX编程 - 非切削参数+平面铣+面铣+型腔铣”的视频教程，标题中包含了CNC数控编程基础教程字样，通过观看这类视频可以更直观地学习编程操作等相关知识

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全程管理

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全程跟踪

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数控车床编程新手指南
对于数控车床编程新手来说，以下指南可以帮助更快地入门：
一、了解G - code语言
G - code基础概念
G - code是CNC（计算机数控）机床的编程语言，指的是Geometric Code，即几何代码。我们使用这种语言告诉机器做什么或怎么做某事。G - code命令指示机器移动位置、移动速度以及要遵循的路径。在数控车床编程中，通过编写G - code指令来控制刀具的运动，从而加工出所需的零件形状。例如，G - code命令可以让刀具按照预定的轨迹进行直线运动、圆弧运动等，实现对工件的车削、钻孔、镗孔等操作。

课程介绍

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数控车床编程实例
一、简单的圆柱面加工实例
零件描述
假设要加工一个简单的圆柱零件，圆柱的直径为50mm，长度为100mm。毛坯为直径55mm的圆柱体。
编程步骤
首先，确定工件坐标系，将原点设置在工件的右端面中心。
选择合适的刀具，这里使用外圆车刀。
编写程序：
使用G90绝对坐标编程。程序开头可以设置一些必要的参数，如单位（G21表示以毫米为单位）。
刀具快速定位到接近工件的位置，例如G00 X52 Z2，这里X52是直径值，Z2表示距离工件右端面2mm的位置。
然后进行粗车削，采用合适的切削深度，如每次切削深度为2mm（半径量为1mm）。可以使用G01指令进行直线插补，例如G01 Z - 100 F0.2，这里F0.2表示进给量为0.2mm/r。
粗车削完成后，进行精加工，减小切削深度，提高表面质量，如切削深度为0.5mm（半径量为0.25mm），同样使用G01指令进行精加工。
最后，刀具快速退回到安全位置，如G00 X100 Z100。

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在加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保每个工序的加工质量。对于一些有特殊要求的零件，如高精度的模具零件，可能需要采用多次装夹、多道工序加工的方式来保证加工精度。同时，要合理安排加工顺序，提高加工效率，例如对于多个相同零件的加工，可以采用批量加工的方式，减少刀具的更换次数和机床的空转时间。
与相关部门协作配合
在产品试制及批量生产过程中，要与技术部门协调处理技术难题。例如，当遇到新的加工工艺或者复杂的零件加工时，技术部门可能会提供技术支持和解决方案，CNC操作工要积极配合技术人员进行工艺试验和改进。如果在加工过程中发现工艺存在不合理之处，要及时向技术部门反馈，提出改进的建议。
与质检部门积极配合，共同保证产品质量。除了在加工过程中的自我检验外，还要接受质检部门的抽检和最终检验。如果质检部门发现产品存在质量问题，CNC操作工要积极配合进行原因分析和整改措施的制定。例如，当一批零件被质检部门判定为不合格时，操作工要与质检人员一起检查是加工工艺、刀具还是机床本身的问题，然后根据分析结果进行调整和改进。
在生产过程中，还要与其他部门如物料供应部门、生产计划部门等进行沟通协作。物料供应部门要及时提供加工所需的原材料、刀具等物资，CNC操作工如果发现物料供应不足或者存在质量问题，要及时通知物料供应部门；生产计划部门要合理安排生产任务，CNC操作工要根据生产计划调整自己的工作进度，确保生产任务的顺利完成。
持续改进工作
在加工过程中，要不断寻求提高加工效率和产品质量的方法。例如，通过优化编程，减少刀具的空行程时间，提高切削效率；或者通过调整加工工艺参数，提高零件的表面质量。对于加工过程中出现的问题，要进行总结分析，提出改进的方案，防止类似问题的再次发生。
协助生产，提供持续改进的方案，对产品的质量、生产进度、检测进行跟踪，以达到甚至超过质量、产量、成本及生产效率的要求。例如，如果发现某一加工工序的废品率较高，要分析是由于设备精度、操作方法还是材料问题造成的，然后针对性地提出改进措施，如对设备进行精度调整、优化操作流程或者更换材料供应商等，从而降低废品率，提高生产效益。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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