数控车床编程入门自学教程
数控车床编程是一个复杂但有规律可循的领域,对于初学者来说,有一套系统的学习教程是非常重要的。
一、数控车床编程基础概念 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接固定方式分为焊接式车刀和机夹可转位车刀;根据切削刃的形状分为尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。数控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间,工件由主轴上的波动卡盘传动旋转23。
二、数控车床编程特点
编程方式多样
可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。例如,在加工一个轴类零件时,如果我们知道每个加工点相对于原点的绝对坐标,就可以使用绝对值编程;如果我们更关注每个加工点相对于前一个加工点的位置变化,就可以采用增量值编程22。
直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。这在加工圆形零件时需要特别注意,不同的编程方式会影响到程序中的数值设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使机床移动部件产生的位移量,了解这个特性有助于精确控制加工精度
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CNAME = "L01"
R105 = 1
R106 = 0.25
R108 = 1.5(设置坯料切削循环参数)
R109 = 7
R110 = 2
R111 = 0.3
R112 = 0.08
N35R105 = 5(设置坯料切削循环参数)
R100 = 29.8
R101 = - 3
R102 = 29.8(设置螺纹切削循环参数)
R103 = - 18
R104 = 2
R105 = 1
R106 = 0.1
R109 = 4
R110 = 2
R111 = 1.24
R112 = 0
R113 = 5
R114 = 1
N10G03X24Z0CR = 12
通过这个实例可以看出,数控车床编程需要根据零件的具体要求,合理选择加工路线、装夹方法、刀具以及确定各项加工参数,然后按照数控系统的指令规则编写程序。不同的数控系统可能会有不同的指令代码和编程格式,所以编程时需要根据设备类型进行相应的调整。
二、编程中的关键要素分析
刀具轨迹计算:在编程时,绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。这是确定刀具运动轨迹的关键步骤,直接影响加工精度。
加工参数确定:如主轴转速、进给速度、切削深度等加工参数需要根据工件材料、刀具材料、加工要求等因素综合确定。例如,在上述实例中,粗加工、精加工、切槽和车螺纹时的主轴转速和进给速度都有所不同,这是为了在保证加工质量的前提下提高加工效率。
编程原点选择:编程原点的选择也很重要,它是计算刀具运动轨迹坐标值的参考点。在上述实例中,选择轴心线与球头中心的交点为编程原点,不同的零件可能需要根据其形状、加工要求等选择合适的编程原点。
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