数控编程的六个步骤
一、数控编程六个步骤概述
数控编程是将零件的加工要求转化为数控机床能够识别和执行的指令的过程,主要包含以下六个步骤:分析零件图纸、选择加工方案、设计夹具和刀具、编写数控程序、模拟验证程序、现场调试。
二、数控编程六个步骤的详细内容
(一)分析零件图纸
全面解读图纸参数
这是数控编程的首要环节,编程人员需要仔细研究零件图纸上的各项信息。对零件的形状要有清晰的认识,例如是简单的几何形状(如圆柱、长方体等)还是复杂的曲面形状。尺寸的准确性也至关重要,包括长、宽、高、直径等各个方向的尺寸数值,以及尺寸的公差范围,如±0.01mm。此外,还需要了解零件的材料、热处理方式以及表面粗糙度等要求。
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⑶运动方向的规定
增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
坐标轴方向
⑴Z坐标
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的,即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标,Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
⑵X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面,一般在水平面内。确定X轴的方向时,要考虑两种情况:
1)如果工件做旋转运动,则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
2)如果刀具做旋转运动,则分为两种情况:Z坐标水平时,观察者沿刀 具主轴向工件看时,+X运动方向指向右方;Z坐标垂直时,观察者面对刀具主轴向立柱看时,+X运动方向指向右方。
⑶Y坐标
在确定X、Z坐标的正方向后,可以用根据X和Z坐标的方向,按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。
原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点,即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来,是数控机床进行加工运动的基准参考点。
⑴数控车床的原点
在数控车床上,机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时,通过设置参数的方法,也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。
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