台州志成模具数控培训学校

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玉环志成教育数控培训

41已阅读 2024/12/17 9:28:03
导读 三、利用先进的编程工具和技术
CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以自动生成数控编程程序,并且在生成过程中会对程序格式进行优化。这些软件可以根据零件的三维模型自动规划刀具路径,生成合理的程序结构。例如,在加工一个复杂的模具零件时,使用UG、Mastercam等CAD/CAM软件,可以
玉环志成教育数控培训规范的操作习惯不仅可以保证人身安全,还能够提高加工质量和效率。在编写数控程序时,也要遵循一定的规范,如代码的格式、程序的结构等,这样可以提高程序的可读性和可维护性。
三、利用先进的编程工具和技术
CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以自动生成数控编程程序,并且在生成过程中会对程序格式进行优化。这些软件可以根据零件的三维模型自动规划刀具路径,生成合理的程序结构。例如,在加工一个复杂的模具零件时,使用UG、Mastercam等CAD/CAM软件,可以快速生成高质量的数控程序。
CAD/CAM软件还可以进行加工模拟,在实际加工之前检查程序的正确性和合理性,及时发现并修正程序中的问题,进一步优化程序格式。
宏程序编写
宏程序是一种可以进行变量运算和逻辑判断的数控程序。通过编写宏程序,可以实现一些复杂的加工功能,并且可以根据不同的加工要求灵活调整程序参数。例如,在加工一批尺寸有规律变化的零件时,可以编写宏程序,通过改变变量的值来适应不同零件的加工,提高程序的通用性和灵活性,从而优化数控编程程序格式。
不同数控系统的程序格式差异
一、编程语言的差异
G代码的差异
不同数控系统对G代码的定义和使用方式存在差异。例如,在FANUC系统和Siemens系统中,虽然都有G00(快速定位)、G01(直线插补)等基本的G代码指令,但在一些特殊功能的G代码上有所不同。比如在FANUC系统中可能有特定的G代码用于某些复杂的车削循环指令,而Siemens系统可能有自己独特的G代码来实现类似的功能。
对于圆弧插补指令,FANUC系统和Siemens系统在指令格式和参数设置上也可能存在差异。FANUC系统中圆弧插补指令G02/G03的格式可能是G02 X_Y_R_或者G02 X_Y_I_J_,而Siemens系统可能有不同
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脉冲当量差异:X向的脉冲当量应取Z向的脉冲当量的一半。这是由于车床在径向(X向)和轴向(Z向)的运动精度和控制要求不同,在编程时需要考虑这个因素,以确保加工尺寸的准确性。
固定循环的应用:采用固定循环,可以简化编程。例如,在进行粗车加工时,使用固定循环指令可以用较少的程序段完成多次重复的切削动作,减少编程工作量。
刀具半径补偿:编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。如果忽略刀具半径补偿,在加工圆锥面、圆弧面等形状时,就会产生加工误差。
数控车床的坐标系统也是编程的重要基础。加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。例如在加工一个短轴类零件时,常选择工件右端面与轴心线的交点作为原点建立坐标系,这样便于计算各点坐标和进行对刀操作。

此外,数控车床编程还涉及到各种指令代码,如G代码和M代码。G代码主要用于控制刀具的运动轨迹,如G00表示快速定位,G01表示直线插补,G02和G03分别表示顺时针和逆时针圆弧插补等。M代码则主要用于控制机床的辅助功能,如M03表示主轴正转,M04表示主轴反转,M05表示主轴停止,M08表示冷却液开,M09表示冷却液关等。这些指令代码是编写数控车床程序的基本元素,需要熟练掌握。


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数控编程入门常见问题解答
在数控编程入门过程中,会遇到各种各样的问题,以下是一些常见问题及解答:
加工尺寸不准确:
原因分析:
机床误差:机床的精度会影响加工尺寸的准确性。例如,机床的导轨磨损、丝杠间隙等都会导致刀具的实际运动轨迹与编程轨迹存在偏差。长期使用的机床,由于机械部件的磨损,这种误差可能会更加明显。
刀具磨损:刀具在加工过程中会逐渐磨损,尤其是在加工硬度较高的材料或者长时间连续加工时。刀具磨损后,其切削刃的尺寸会发生变化,从而导致加工出来的零件尺寸与预期不符。例如,车刀的刀尖半径在磨损后会变小,加工出来的轴类零件直径就会偏大。
工件材料变化:如果工件材料的硬度、韧性等特性与预期不一致,也会影响加工尺寸。例如,材料的硬度不均匀,在加工过程中,刀具在硬度不同的区域切削力会发生变化,可能导致加工尺寸的波动。
解决方法:
定期检查机床精度:对机床的关键部件,如导轨、丝杠等进行定期检查和维护,及时调整或更换磨损的部件。可以使用专业的检测工具,如激光干涉仪来检测机床的精度,确保机床的各项精度指标在允许范围内。
监控刀具磨损情况:在加工过程中,要密切关注刀具的磨损情况。可以通过观察加工表面质量、切削力的变化等方式来判断刀具是否磨损。当刀具磨损到一定程度时,及时更换刀具。另外,合理选择刀具的材质和涂层,也可以提高刀具的耐磨性,减少刀具磨损对加工尺寸的影响。
对工件材料进行预处理:在加工前,对工件材料进行检测和预处理,确保材料的特性符合加工要求。如果材料硬度不均匀,可以采用适当的热处理工艺来改善材料的硬度分布。
加工效率低下:
原因分析:
切削参数设置不合理:切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。如果切削速度过低,会导致加工时间过长;如果进给量或切削深度过小,会增加切削次数,同样会降低加工效率。例如,在铣削一个较大的平面时,如果进给量设置得过小,刀具每次切削的材料量就很少,需要多次往复切削才能完成加工。
刀具选择不当:选择的刀具不适合加工的材料或零件形状,会影响加工效率。例如,用普通的高速钢刀具加工硬度较高的合金钢,刀具的切削刃容易磨损,需要频繁更换刀具,从而降低了加工效率。或者在加工复杂形状的零件时,没有选择合适的刀具类型,如加工内轮廓时没有使用合适的内孔刀具。
切削路径不优化:不合理的切削路径会增加刀具的空行程时间和不必要的切削动作。例如,在铣削一个有多个岛屿的平面时,如果切削路径没有经过合理规划,刀具可能会在岛屿之间频繁地进出,增加了空行程时间。
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学习编程
播报
编辑
在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下,数控编程技术人才出现了严重短缺,数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
需要具备的基本条件
⑴具有基本的学习的能力,即学员具备一定的学习能力和预备知识。
⑵有条件接受良好的培训,包括选择好的培训机构和培训教材。
⑶在实践中积累经验。
预备知识和技能
⑴基本的几何知识(高中以上即可)和机械制图基础。
⑵基础英语。
⑶机械加工常识。
⑷基本的三维造型技能。
选择培训教材
⑴教材的内容应适合于实际编程应用的要求,以广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识,使读者知其然更知其所以然。
⑵教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程,因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时,从应用角度对内容进行系统的归纳和分类,便于读者从整体上理解和记忆。


课程介绍

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Caxa:这是一款国产数控自动编程软件,具有简单实用的特点,使用较为广泛。它有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,能绘制出任意复杂的图形,并与其他系统交换数据。软件提供功能强大、使用简洁的轨迹生成手段,可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。其通用的后置处理模块可满足各种机床的代码格式,能输出G代码,并对生成的代码进行校验及加工仿真。
Creo(原Pro/ENGINEER):为美国参数技术公司(PTC)旗下产品。它整合了PTC公司的三个软件(Pro/Engineer的参数化技术、CoCreate的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术)成为新型CAD设计软件包。Creo具备互操作性、开放、易用三大特点,致力于消除CAD行业中存在的各种问题,可用于数控编程等多种操作。
HyperMILL:是德国OPEN MIND公司开发的产品,是全球备受欢迎的CAM解决方案开发商之一。其产品专门用于独立于机床和控制器的编程。HyperMILL系统中内嵌了诸如2.5D、3D、五轴铣削和车铣复合等策略,以及诸如HSC(高速加工)和HPC(高性能加工)等加工操作。由于它与当前所有的CAD解决方案和众多编程自动化工具的全面兼容性,客户可最大限度地享受产品的优势。
Catia:提供了多种加工类型,适用于各种复杂零件的粗精加工。用户可根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。在进行Catia编程时,需要经过获取零件模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控加工刀路、检验数控刀路等七大步骤

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2. 工艺处理
确定加工方法:根据零件的形状、尺寸和精度要求等确定采用何种加工方式,如车削、铣削、钻削、磨削等,或者是多种加工方式的组合。例如,对于轴类零件,可能主要采用车削加工;对于具有平面和孔系的箱体类零件,则可能需要铣削和钻削相结合。
选择工夹具:夹具的选择要确保零件在加工过程中能够稳定、准确地定位和夹紧。例如,对于回转体零件可以采用三爪卡盘或四爪卡盘进行装夹;对于形状不规则的零件可能需要定制专用夹具。同时要考虑夹具的精度、刚性以及装夹和拆卸的方便性。
确定加工路线:规划刀具的运动路径,包括对刀点、换刀点和进给路线等。对刀点是刀具相对于工件的起始位置,换刀点是刀具更换时的安全位置,进给路线要考虑加工效率和精度,避免刀具空行程过长或者出现碰撞等情况。
确定切削用量:切削用量包括主轴转速、进给速度和背吃刀量等。主轴转速影响加工表面的粗糙度和刀具寿命,进给速度决定了加工效率和表面质量,背吃刀量则与加工余量的去除有关。这些参数需要根据零件材料、刀具材料、加工工艺等因素进行合理选择。例如,加工硬度较高的材料时,主轴转速可能要适当降低,进给速度也要相应调整,以保护刀具并保证加工质量7812
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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