脉冲当量差异:X向的脉冲当量应取Z向的脉冲当量的一半。这是由于车床在径向(X向)和轴向(Z向)的运动精度和控制要求不同,在编程时需要考虑这个因素,以确保加工尺寸的准确性。
固定循环的应用:采用固定循环,可以简化编程。例如,在进行粗车加工时,使用固定循环指令可以用较少的程序段完成多次重复的切削动作,减少编程工作量。
刀具半径补偿:编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。如果忽略刀具半径补偿,在加工圆锥面、圆弧面等形状时,就会产生加工误差。
数控车床的坐标系统也是编程的重要基础。加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。例如在加工一个短轴类零件时,常选择工件右端面与轴心线的交点作为原点建立坐标系,这样便于计算各点坐标和进行对刀操作。
此外,数控车床编程还涉及到各种指令代码,如G代码和M代码。G代码主要用于控制刀具的运动轨迹,如G00表示快速定位,G01表示直线插补,G02和G03分别表示顺时针和逆时针圆弧插补等。M代码则主要用于控制机床的辅助功能,如M03表示主轴正转,M04表示主轴反转,M05表示主轴停止,M08表示冷却液开,M09表示冷却液关等。这些指令代码是编写数控车床程序的基本元素,需要熟练掌握。
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Caxa:这是一款国产数控自动编程软件,具有简单实用的特点,使用较为广泛。它有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,能绘制出任意复杂的图形,并与其他系统交换数据。软件提供功能强大、使用简洁的轨迹生成手段,可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。其通用的后置处理模块可满足各种机床的代码格式,能输出G代码,并对生成的代码进行校验及加工仿真。
Creo(原Pro/ENGINEER):为美国参数技术公司(PTC)旗下产品。它整合了PTC公司的三个软件(Pro/Engineer的参数化技术、CoCreate的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术)成为新型CAD设计软件包。Creo具备互操作性、开放、易用三大特点,致力于消除CAD行业中存在的各种问题,可用于数控编程等多种操作。
HyperMILL:是德国OPEN MIND公司开发的产品,是全球备受欢迎的CAM解决方案开发商之一。其产品专门用于独立于机床和控制器的编程。HyperMILL系统中内嵌了诸如2.5D、3D、五轴铣削和车铣复合等策略,以及诸如HSC(高速加工)和HPC(高性能加工)等加工操作。由于它与当前所有的CAD解决方案和众多编程自动化工具的全面兼容性,客户可最大限度地享受产品的优势。
Catia:提供了多种加工类型,适用于各种复杂零件的粗精加工。用户可根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。在进行Catia编程时,需要经过获取零件模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控加工刀路、检验数控刀路等七大步骤
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