G00 X(U)_ Z(W)_ ;
其中:
X、Z为刀具所要到达点的绝对坐标值;
U、W为刀具所要到达点距离现有位置的增量值;(不运动的坐标可以不写)
二、直线插补指令G01
G01指令是直线运动命令,规定刀具在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度F做任意的直线运动。
指令格式:
G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;
其中:
⑴X、Z或U、W含义与G00相同。
⑵F为刀具的进给速度(进给量),应根据切削要求确定。
三、圆弧插补指令G02、G03
圆弧插补指令有顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。
编程格式:
顺时针圆弧插补指令的指令格式为:
G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;
G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
逆时针圆弧插补指令的指令格式为:
G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;
G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
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数控编程程序格式的基本要求
数控编程的格式要求涵盖了标准化代码使用、程序结构清晰、注释充分及数据输入精确四个方面 2。
一、标准化代码使用
遵循数控系统标准
不同的数控系统有各自定义的代码标准。例如,常见的G代码和M代码在不同数控系统中的功能虽然有相似之处,但也存在差异。像FANUC系统和华中数控系统,在车削类指令方面,虽然有些指令功能相同,但格式有所不同。如内外径车削简洁循环,FANUC系统指令格式为G90X_Z_F_,而华中系统为G80X_Z_L_F_ 27。
程序员需要严格按照所使用数控系统的代码标准进行编程,以确保程序能够被机床正确识别和执行。
符合国际或行业标准
国际标准化组织(ISO)制定了如ISO 6983标准格式,它定义了数控机床程序的结构和语法规则,使得不同数控机床之间可以共享和使用相同的程序文件。这有助于提高数控编程的通用性和兼容性,方便在不同设备和企业之间进行程序交流。
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