数控车床零件加工常见缺陷及预防
数控车床在加工过程中可能会遇到多种缺陷,这些缺陷不仅影响加工质量和效率,还可能导致设备故障。以下是常见的加工缺陷及其预防措施:
1. 加工精度不足
原因:
车床的精度不够高。
操作人员的操作不当。
刀具磨损或不匹配。
切削参数设置不当。
机床刚性不足。
预防措施:
选择高精度的车床设备。
定期对车床进行维护和校准。
选择适合加工材料的刀具。
优化切削参数,如切削速度、进给速度等。
确保机床具有足够的刚性。
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实例二:车削变速手柄轴
零件分析与工艺规划
零件情况:如图2 - 17所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢。
工艺方案:对于细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序:手动粗车端面;手动钻中心孔;自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜;自右向左精车各外圆面(倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜);粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽;精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
机床与刀具选择
机床设备:选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
刀具选择:根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀(90°外圆车刀),T02为中心钻,T03为精加工刀(90°外圆车刀),T05为切槽刀(刀宽为2㎜),T07为切断刀(刀宽为3㎜,刀具补偿设置在左刀尖处)。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定:依据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
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