沙门数控机床技术培训

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导读固定循环简化编程
数控车床编程采用固定循环，可以简化编程。例如，在车削圆柱面或圆锥面时，使用固定循环指令可以减少程序段的数量。固定循环包含了一系列预先定义好的动作，如快速定位、切削进给、退刀等，通过一个指令就可以完成这些动作的组合，提高编程效率。
二、数控车的坐标系统4
坐标轴定义

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固定循环简化编程
数控车床编程采用固定循环，可以简化编程。例如，在车削圆柱面或圆锥面时，使用固定循环指令可以减少程序段的数量。固定循环包含了一系列预先定义好的动作，如快速定位、切削进给、退刀等，通过一个指令就可以完成这些动作的组合，提高编程效率。
二、数控车的坐标系统4
坐标轴定义
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。这是数控车床编程中非常重要的概念，在确定加工路线和编写程序时，必须明确各个坐标轴的方向。例如，在车削外圆时，刀具在X轴方向的移动是改变工件的直径尺寸，在Z轴方向的移动是控制工件的轴向长度。
C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。C轴主要用于一些特殊的加工，如在车削中心上进行圆周分度加工或铣削加工等。
加工坐标系原点选择
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。选择合适的原点位置对于编程的便利性和加工精度都有影响。如果原点选择在工件右端面，那么在编程时，Z轴坐标值通常以右端面为基准进行计算；如果原点在左端面，则以左端面为基准计算Z轴坐标。

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数控编程基础教程
数控编程是数控机床加工的核心技术，它是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息，按照数控系统规定的格式和代码编写成加工程序的过程。
一、数控车床编程基础
编程特点
多种编程方式：数控车编程可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如，在加工一个轴类零件时，如果已知零件各点相对于原点的坐标，就可以使用绝对值编程；如果是根据上一点的相对位置来确定下一点的坐标，就采用增量值编程。在实际加工中，混合编程也经常使用，根据零件的形状和加工要求灵活选择编程方式，可以提高编程效率和加工精度 5。
直径方向编程：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。这是因为在车削加工中，很多时候我们关注的是工件的直径尺寸，默认直径编程更符合加工习惯。
脉冲当量差异：X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使机床运动部件产生的位移量，这种设置是由于车床加工中X方向（径向）和Z方向（轴向）的精度要求和运动特性不同所决定的。
固定循环应用：采用固定循环，简化编程。例如，车削圆柱面、圆锥面、螺纹等有规律的形状时，可以使用固定循环指令，如G90（外圆切削循环）、G92（螺纹切削循环）等。这些固定循环指令只需要设置少量的参数，就可以完成复杂的加工动作，减少了编程的工作量和出错的概率

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数控车编程方式的全方位解析
一、数控车编程方式介绍
数控车编程是通过编写程序来控制数控车床进行加工操作的技术。它需要将零件的加工要求、工艺参数等转化为数控系统能够识别的指令代码。
（一）编程的基本要素
坐标系
数控车床的坐标系包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，是制造和调整机床的基础。工件坐标系则是编程人员在编程时根据工件的形状、尺寸和加工要求所建立的坐标系，它以工件上的某一点为原点，方便编程计算。例如，在加工轴类零件时，通常将工件坐标系的原点设置在工件的右端面或左端面中心，X轴对应径向，Z轴对应轴向28。

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精加工阶段：主要任务是保证主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，全面保证加工质量。此时，切削深度和进给量会更小，以确保加工精度。
光整加工阶段：对零件精度和表面粗糙度要求很高的表面需要进行光整加工，目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。例如采用研磨、珩磨等工艺。
工序的划分原则：
工序集中原则：指每一道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。这样可以减少装夹次数，提高加工精度，同时也有利于提高生产效率。例如，在一道工序中可以同时进行外圆车削、内孔车削和螺纹加工等。
工序分散原则：就是将工件加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。这种原则适用于加工设备精度不高或者工人技术水平有限的情况，可以通过增加工序来保证加工质量。
加工顺序的安排：
先粗后精：先进行粗加工，去除大量的材料，然后再进行精加工，逐步提高零件的精度。这是因为粗加工时切削力大，如果先进行精加工，可能会破坏已经加工好的表面精度。
先远后近：在车削加工中，对于回转体零件，从离刀具安装位置较远的部位开始加工，逐步向靠近刀具的部位加工。这样可以减少刀具的空行程，提高加工效率。
内外交叉原则：当零件既有内表面又有外表面需要加工时，要交替进行内、外表面的加工。例如，先加工外圆，再加工内孔，然后再对外圆进行进一步的加工等。
基面先行原则：先加工基准面，为后续的加工提供准确的定位基准。例如在加工轴类零件时，先加工两端面，以此作为后续车削外圆和内孔的基准。

课程介绍

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G - code（几何代码）基础
G - code是CNC（计算机数控）机床的编程语言，它告诉机器做什么或怎么做某事。例如G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标，这是一种非切割运动，目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印；G01命令指示机器以设定速度直线移动，我们用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度；G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动，除了终点参数，还需要定义旋转中心；G03命令与G02类似，但为逆时针运动。这些G - code命令是构建数控车床加工程序的基本元素，通过合理组合这些命令，可以让刀具按照预定的路径对工件进行加工6。
M - code（辅助功能代码）
除了G - code，数控车床编程还需要M - code命令来生成完整的程序。一些常见的M - code命令需要适当的参数。例如，M03命令用于打开主轴，并且可以使用S参数设置主轴速度，如M30 S1000将以1000RPM的速度打开主轴。M - code命令主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。

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优点：
编程效率高，减少人为错误。
可以处理复杂的几何形状和多轴联动加工。
生成的程序更加优化，提高加工质量和效率。
缺点：
需要购买和维护专门的软件，成本较高。
对编程人员的计算机操作技能要求较高。
二、数控编程步骤
数控编程通常包括以下几个步骤：
1. 分析零件图
目的：确定零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等。
方法：仔细阅读零件图样，了解零件的技术要求。
示例：加工一个航空航天领域的高精度零件，材料可能是钛合金，形状复杂，尺寸精度要求极高，批量可能较小。
2. 工艺处理
目的：确定零件的加工方法、加工路线及切削用量等工艺参数。
方法：
选择合适的工夹具和装夹定位方法。
确定对刀点、换刀点、进给路线等。
计算主轴转速、进给速度和切削深度等切削用量。
示例：在加工一个轴类零件时，可能采用三爪自定心卡盘装夹，对刀点设置在工件右端面与轴心线的交点，根据刀具和工件材料确定合适的主轴转速、进给速度和切削深度等。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

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