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数控编程的步骤
1. 分析零件图纸
这是数控编程的首要步骤。需要仔细考察零件的形状,包括是简单的几何形状(如圆柱、圆锥、平面等)还是复杂的曲线、曲面形状。例如汽车发动机的复杂缸体,其内部结构和外部轮廓有各种不规则的曲面,需要准确理解其形状特征。
明确零件的尺寸,包括各个方向的长度、直径、厚度等具体数值,同时要注意尺寸的公差要求,这对于加工精度的控制至关重要。
关注零件的精度要求,例如表面粗糙度、形位公差等。高精度要求的零件(如航空航天领域的精密零件)可能需要采用更精密的加工工艺和设备。
了解零件的材料特性,因为不同的材料(如金属、塑料、复合材料等)在加工时需要选择不同的刀具、切削参数和加工工艺。例如,硬度高的金属材料需要更耐磨的刀具和合适的切削速度,以防止刀具过快磨损。
考虑零件的批量大小,如果是大批量生产,可能需要更高效、稳定的加工工艺和编程方式;小批量生产则更注重灵活性。还要关注毛坯形状(如棒料、铸件、锻件等)以及热处理要求等,这些因素都会影响后续的加工工艺选择和编程78912。
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数控车床编程时,由于所加工的回转体零件的截面为圆形,所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程,所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程,则需要改变系统中的相关参数,使系统处于半径编程状态。
⒊公制尺寸与英制尺寸
G20 英制尺寸输入 G21 公制尺寸输入 (法兰克)
G70 英制尺寸输入 G71 公制尺寸输入 (西门子)
工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式,数控系统可根据所设定的状态,利用代码把所有的几何值转换为公制尺寸或英制尺寸,系统开机后,机床处在公制G21状态。
公制与英制单位的换算关系为:
1mm≈0.0394in
1in≈25.4mm
二、主轴控制、进给控制及刀具选用(FANUC-0iT系统)
1.主轴功能S
S功能由地址码S和后面的若干数字组成。
⑴恒线速度控制指令G96
控刀具系统执行G96指令后,S指定的数值表示切削速度。例如G96 S150,表示车刀切削点速度为150m/min。
⑵取消恒线速度控制指令G97 (恒转速指令)
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