数控机床编程代码的基本概念
数控机床编程代码是一种用于控制数控机床操作的编程语言。它就像是人与机床之间的“对话”工具,通过编写代码来告诉机床要做什么以及如何去做。
在数控机床编程中,常见的代码类型有G - code(几何代码)和M - code(辅助功能代码)等。G - code主要用于
注意事项:程序书写应规范,便于表达和交流;熟悉数控机床的性能与指令,合理使用各指令和程序段编写的技巧。23
4. 制作控制介质,输入程序信息
直接输入:通过CNC机床的操作面板,在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。
控制介质:根据CNC系统输入、输出装置的不同
5. 程序校验和首件试切
目的:验证程序的正确性和加工效果。
方法:
利用数控系统提供的模拟功能,检查刀具路径是否正确,是否存在干涉等问题。
进行首件试切,对加工出来的首件零件进行检验,如尺寸精度、形状精度等是否满足要求。
如果不满足要求,需要对程序进行修改调整。
学习编程
播报
编辑
在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下,数控编程技术人才出现了严重短缺,数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
需要具备的基本条件
⑴具有基本的学习的能力,即学员具备一定的学习能力和预备知识。
⑵有条件接受良好的培训,包括选择好的培训机
⑵取消恒线速度控制指令G97 (恒转速指令)
系统执行G97指令后,S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200,表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后,默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外,还有主轴最高转速设定功能。例如G
Caxa:这是一款国产数控自动编程软件,具有简单实用的特点,使用较为广泛。它有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,能绘制出任意复杂的图形,并与其他系统交换数据。软件提供功能强大、使用简洁的轨迹生成手段,可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。其通用的后置处理模块可满足各种机床的代码格式,能
表面光洁度差
刀具问题:刀具的切削刃粗糙度、刀具的材质等都会影响表面光洁度。如果刀具的切削刃本身不够光滑,在切削时就会在工件表面留下痕迹。例如,使用质量较差的硬质合金刀具,其切削刃在制造过程中存在微观的缺陷,加工时就会使零件表面粗糙度增大。而且刀具磨损后,切削刃变得不锋利,切削力会增大,这也会
复杂零件编程实例(如变速手柄轴)
零件描述与工艺分析
对于变速手柄轴这种细长轴类零件,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢。轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂,包括手动粗车端
三、灵活运用刀具半径补偿功能
补偿刀尖圆弧半径
在车削圆锥面、圆弧面等形状时,由于车刀刀尖实际上是一个圆弧,而编程时通常将刀尖视为一个点,如果不进行刀具半径补偿,就会产生加工误差。通过设置刀具半径补偿功能(G41为左补偿,G42为右补偿),可以根据刀尖圆弧半径的大小自动调整刀具的运动轨迹
机构名称:杭州夏坤教育数控培训  咨询热线:4006169610; 学校地址:浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼
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