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ug制图培训班

时间 2023/11/27 10:05:50
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来源:杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼
ug制图培训班
197:柱面有何特点?

答:有所有素线相互平行;用相互平行的平面截切柱面时,其断面图形相同。

198:锥面有何特点?

答:有所有素线相交于一点;用相互平行的平面截切锥面时,其断面图形相似;过锥顶的截交线为三角形。

199:拉形时,材料的塑性变形过程分哪几个阶段?

答:材料弯曲;材料被拉伸变形;补拉。

200:什么叫拉形?

答:就是板料在受拉状态下,使之按理想曲面而产生塑性变形,并克服回弹的成型方法。

1:什么叫图样?

答:能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。

2:什么叫投影图?

答:就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。

3:投影法的分类有几种?

答:可分为中心投影法和平行投影

法,平行投影法又分为正投影和斜投影。

4:什么叫剖视图?

答:一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形

5:物体投影的三个基本视图是什么?

答:是主视图、俯视图、左视图。

6:三视图的投影规律是什么?

答:主、俯视图长对正;主、左视图高平齐;俯、左视图宽相等。

7:金属的物理性能包括哪些内容?

答:包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。

8:什么叫熔点?

答:是金属由固态转变成液态时的温度。

9:什么叫金属的化学性能?

答:是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。

10:化学性能包括哪些?

答:包括抗氧化性和耐腐蚀性。
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01刀路的总则
1)开粗在机床的最大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。
2)光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量的加工要求。同样,光刀选用尽可能大的刀,尽可能快的时间,因为精刀需要较长的时间,用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的表面粗糙度有关,进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。





02装夹方法
所有的装夹都是横长竖短。
1)虎钳装夹装夹高度不应低于10mm,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5mm左右,目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。
2)夹板装夹夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。
3)码铁装夹在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。

4)刀具的装夹直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。
03刀具的分类及其适用
(1)按材质分

1)白钢刀:易磨损,用于铜公及小钢料开粗。

2)钨钢刀:用于清角(特别是钢料)及光刀。

3)合金刀:类似于钨钢刀。

4)紫刀;用于高速切削,不易磨损。
(2)按刀头分

1)平底刀:用于平面及直身侧面,清平面角。

2)球刀:用于各种曲面中光、光刀。

3)牛鼻刀(有单边、双边及五边):用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。

4)粗皮刀:用于开粗,注意余量的留法(0.3)。
(3)按刀杆分

1)直杆刀:直杆刀适用各种场合。

2)斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
(4)按刀刃分

两刃、三刃、四刃,刃数越多,效果越好,但做功越多,转速及进给相应调整,刃数多寿命长。
(5)球刀与飞刀光刀的区别

1)球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球R时,光不到(清不到底角)。

2)飞刀:优点是能清底角。相同参数的比较:V=R*ω转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮,飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
04CNC铣铜公的做法
(1)什么情况下需要做铜公

1)刀完全下不去要做铜公,在一个铜公中还有下不去的,形状是凸出需再分。2)刀能下去,但易断刀的也需做铜公,这需根据实际情况而定。

3)要求火花纹的产品需做铜公。

4)铜公做不成的,骨位太薄太高,易损公且易变形,加工中变形与打火花变形,此时需镶件。

5)铜公加工出的东西表面(特别是曲面会很顺很均匀)能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。

6)要求精确外形或余量多时必须做粗铜公。
(2)铜公的做法

1)选出要做铜公的面,补全该补的面,或延长该延的面,保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面,去掉不必要的清不到的平面角(与平面角相交处是更深的胶位),补成规则形状;

2)找出铜公最大外形,用一边界然后投影到托面;定出基准框大小,剪掉掉托面,到此铜公图基本完成;

3)备料:长*宽*高,长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。
05图纸定数问题
1)在没有现成的加工面下,平面四面分中,中心对原点,顶面对零,顶面不平时(铜公而言)留0.1的余量,即碰数时,实际对0(z),图上偏低0.1。
2)当有现成的加工面时,使图上的现成面对0(z),平面能分中则分中,否则以现成边碰数(单边)加工面则要校核实际高度,宽,长与图纸差别,按实际的料来编程。一般情况,先加工成图上的尺寸再加工图上形状。
3)当要多个位加工时, 个位(标准位),就要把其它几个位的基准锣好,长宽高都要锣,所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。
4)镶件的定位:放在整体里面,把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度,平面按整体分中,高度按图下面用镙丝锁住;是方方正正的则可直分中;粗略一点可用最大外形分中;割一夹具,按夹具分中,镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。
06开粗的刀路选择



(1)曲面挖槽

1)关键是范围的选择与面的选择。刀路加工的区域是:以所选范围内所选面为终止面,从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面,边界则只能是所要加工的区域,无面处延伸小于半个刀径的距离,因为其它面留有足够余量所以自动保护;最好延伸最低线,因为最低处有一个R锣不到。

2)2)刀的选择:如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起,留待二次开粗。

3)3)光刀之前,一定要把未开粗的区域全部开粗,特别是小角,其中包括二维角,三维角及封起来的区域,不然则会断刀。二次开粗:一般用三维挖槽选范围,平底刀,能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界,一般不精修边界,用快速双向角度视情况而定,螺旋进刀,角度1.5度,高1,当挖槽形状为条形,不能螺旋下刀则用斜线进刀,一般打开过滤,特别是曲面开粗,进刀平面不可低,以免撞刀,安全高度不可低。

4)退刀:一般不用相对退刀,用绝对退刀,当没有岛屿时则用相对退刀。

(2)平面挖槽

铣各种平面,凹平槽,当铣部分开放式平面时,则需定边界,原则能进刀(大于一个刀径),开放处偏外大于半个刀径,封闭外围。
(3)外形

当所选平面适合外形分层,则用外形分层提刀(平面外形),提刀点与下刀点为一点时,不须提刀z平面一般提刀,尽量不用相对高度;补正方向一般右补正(顺刀)。
(4)机械补正的刀路设置

补正号为21,改电脑补正机械补正,进刀为垂直进刀,刀过不了的地方则改大R不留余量。

(5)等高外形

(6)适合于走封闭式的面,走开放式的面若是四圈则要封项面,若是四圈内或非四圈则要选范围与高度(一定弧形进刀开粗),用于开粗的情况:任一平面内的加工距离小于一个刀径,若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
(6)曲面流线

具有最好的均匀性与干脆性,适合光刀很多时候可取代等高外形。
(7)放射刀路

适合中间有大孔的情况(少用)。注意事项:弹刀,刀不锋利,刀过长,工件过深时要环绕走不可上下走;工件中的利角两边的面要分两个刀路,不可越过去,光刀时的边缘最好延长(用弧线进退刀)。
07清角
1)这里的清角清的是二维死角,是前面工序都未曾走到的部分,如光刀需走到的地方则应先清角再光刀,太小大深的角可分几把刀清,不要用小刀清太多地方。
2)清三维角:开一些小槽,一些三维转角处。
3)易断刀,一定要考虑像细刀、过长,加工量过大(主要是z向,深度方向)的情况。
4)刀路:用二维外形走,只能清小角(R0.8)及二维平面角;用平行刀路;用等高外形;有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀,最后清角,大面中的小缺口一般先封起来。
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ug制图培训班

6开机加工




  执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

  开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。

  开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。

  在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。

  因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。

  加工类型:孔加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。

  铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

  镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,最后一次精镗余量不能少于0.1mm。

  直接数控(DNC)操作:在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。达人微信号:mujuren 在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
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ug制图培训班

64:为什么要进行板厚处理?

答:当板厚大于1.5mm零件尺寸要求精确时,必须要进行板厚处理。否则会产生零件尺寸不准质量差甚至造成废品。

65:板厚处理的原则是什麽?

答:展开长度以构件的中性层尺寸为准,通过计算得出;展开图中曲线高度是以构件接触处的高度为准。

66:板厚处理的主要内容是什么?

答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

67:什么叫下料?方法有哪些?

答:下料就是将零件或毛坯从原料上分离下来的工序,方法有:剪切、气割。

68:剪切加工有何特点?

答:生产率高、断面光洁、能切割板材及各种型材。

69:剪切的实质是什么?

答:是通过上下剪刃对材料施加剪切力,使材料发生剪切变形最后断裂分离。

70:提高剪断面质量的主要措施是什么?

答:增加剪刃强度取合理的剪刃间隙以及将材料压紧在下剪刃。

71:剪切前角对剪切有何影响?

答:前角的大小不仅影响剪切力和剪切质量,而且直接影响剪切强度。

72:剪切后角有和作用?

答:作用是减少材料与剪刃的摩擦通常取后角为1.5~3

73:剪切对材料性能有何影响?

答:可引起材料变形和材料的边缘产生冷加工硬化。

74:气割有哪些特点?

答:设备简单成本低,生产效率高,可实现空间各种位置的切割。

75:氧-乙炔切割过程由哪几个阶段组成?

答:由金属的预热、燃烧、氧化物被吹除三个阶段组成。

76:金属气割必须具备哪些条件?

答:(1)金属的燃点必须低于其熔点。(2)燃烧生成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点(3)金属的燃烧要释放出大量的热且金属本身的导热性要低。数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:一个人如果认为自己在一生中能干出一番不同寻常的大事,就比没有远大理想的可怜虫,有着更多的成功的机会。——伯纳德·马拉默德ug制图培训班。


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