cnc编程培训学习

时间 2023/11/27 10:03:32

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来源：杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼

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37：渗碳的目的是什么？

答：是使活性碳原子渗入钢的表面以提高钢的表面含碳量。

38：什么叫热硬性？

答：就是钢在高温下保持硬度的能力。

39：铝合金分哪几类？

答：可分为形变铝合金和铸造铝合金。

40：铜合金分哪几类？

答：可分为青铜、紫铜、黄铜。

41：火花鉴别法中的三种尾花是什么？

答：直尾花、枪尖尾花、狐尾花。

42：焊条的作用有哪些？

答：有传导电流和向熔池提供填充金属的作用。

43：熔滴上的作用力有哪些？

答：有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流力、电弧气体吹力。

44：气焊铸铁时易产生的缺陷有哪些?

答：主要有白点、裂纹、气孔难熔的氧化物等。

45：什么叫焊接性？

答：指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。

46：焊接过程中产生应力和变形的主要原因是什么？

答：是不均匀的加热和冷却。

47：什么叫一次结晶？

答：焊接熔池的金属由液态转变为固态的过程。

48：常见的特殊性能的钢有哪几类？

答：有不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：那些你打算焚毁却又舍不得松手的书才是有用的。——塞·翰逊。

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2．立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用

用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳定性极好，在大气中加热至10000C也不发生氧化。CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。

⑴ 立方氮化硼刀具的种类

立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubic bornnitride，简称PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一，结构与金刚石相似。PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。

PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。

PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：当局者迷，旁观者清。——新唐书.

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3．切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配

切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。

① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。

② 各种刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。

③种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。

4．数控刀具材料的合理选择

一般而言，PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工；而PCD刀具适合于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。表3-3-2列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。

下表出了各种刀具材料所适合加工的一些工件材料。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：挫败并不是最糟糕的失败，不去尝试才是真正的失败。.

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3周编程+2周实训（一人一台机床实训）

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2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式

3、机床刀具、夹具、工具知识

4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备

5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制

6、机床养护、安排规程

加工中心手动编程单元

1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能

2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令

3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）

4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）

5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝）

6、极坐标编程

7、部坐标系、坐标旋转、镜像

8、序编程

铣削加工工艺单元

1、装夹与定位

2、工艺与切削三要素的把握

3、工、半精加工与精加工

4、制工艺来降低产品报废率

5、途径提升加工效率

6、产品加工工艺分析

加工中心集训单元

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2、加工精度

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