萧山数控加工中心培训

时间 2024/12/12 9:22:38

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来源：杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼

萧山数控加工中心培训学校专业从事数控加工中心机床、模具设计、UG加工中心编程的技术服务培训。在教学方面，坚持理论与实践相结合，以实用主义为要务，教学质量为办学核心，并且以公司实际收到的模具订单和产品零件为案例教学，车间培训不限制时间，保证学员学到实用技能和经验，毕业后还长期提供技术支持

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刀具长度补偿
当使用多把刀具进行加工时，由于刀具的长度可能不同，为了保证在换刀后刀具的切削刃能够在正确的位置进行加工，就需要使用刀具长度补偿指令。不同的数控系统可能有不同的刀具长度补偿指令和设置方法，但基本原理都是通过调整刀具在Z轴方向的位置来补偿刀具长度的差异。
数控车床手工编程实例分析
一、简单圆柱零件加工实例
零件分析
假设要加工一个简单的圆柱零件，圆柱的直径为50mm，长度为100mm。材料为普通碳钢。这个零件的加工主要涉及到外圆的车削加工。
工艺规划
首先，选择合适的刀具，如外圆车刀。确定加工顺序，一般先进行粗加工，然后再进行精加工。粗加工时可以采用较大的切削深度和进给量，以快速去除大部分余量；精加工时则采用较小的切削深度和进给量，以保证加工精度。
编程步骤
在程序开头，先建立工件坐标系。例如，使用G50指令将工件坐标系原点设置在工件右端面中心。然后，使用G00指令快速将刀具移动到加工起始位置，如距离工件右端面一定距离（假设2mm）的位置，同时主轴正转。接着，使用G01指令进行粗加工外圆的切削，按照设定的切削深度逐步车削外圆，直到接近最终尺寸。最后，再使用G01指令进行精加工，达到零件的最终尺寸要求。在加工完成后，使用G00指令将刀具退回到安全位置，主轴停止转动，程序结束。

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四、持续学习与提升
关注行业动态：CNC数控编程技术在不断发展，新的编程软件、加工工艺和刀具技术不断涌现。要关注行业动态，了解最新的技术发展趋势。例如，随着高速加工技术的发展，对CNC编程提出了更高的要求，需要学习如何优化刀具路径以适应高速切削的要求。可以通过订阅行业杂志、关注相关的行业网站和公众号等方式获取最新的行业信息。
深入学习高级编程技巧：在掌握了CNC编程的基础知识后，要不断深入学习高级编程技巧。例如，学习宏程序的编写，可以提高编程的效率和灵活性；学习多轴联动编程，可以满足复杂零件的加工需求。可以参加一些高级编程培训课程或者通过阅读专业的技术书籍来提升自己的编程水平。
CNC数控编程入门技巧与方法
一、编程前的准备工作
仔细研读图纸：在开始编程之前，必须仔细研读零件图纸，理解零件的形状、尺寸、精度要求等信息。这是编程的基础，只有准确理解了图纸要求，才能编写出正确的CNC程序。例如，如果零件有严格的尺寸精度要求，在编程时就需要精确计算刀具路径和切削参数，以确保加工出来的零件符合图纸要求。对于一些复杂形状的零件，可能需要将图纸分解为几个简单的部分，分别进行编程思路的规划。
选择合适的编程软件与加工工艺：根据零件的特点和加工要求选择合适的编程软件和加工工艺。不同的编程软件有不同的功能和操作方式，如UG适合复杂零件的建模和编程，Mastercam在二维铣削编程方面具有一定的优势。在加工工艺方面，要考虑是采用铣削、车削还是其他加工方式，以及确定合适的切削参数、刀具类型等。例如对于一个既有回转体部分又有平面和槽的零件，可以先采用车削工艺加工回转体部分，再采用铣削工艺加工平面和槽。
二、坐标系的正确运用
合理设置工件坐标系：工件坐标系的设置直接影响到程序的编写和加工的准确性。要根据零件的形状和装夹方式合理设置工件坐标系的原点位置。一般来说，可以选择零件的某个特征点作为原点，如圆心、角点等。例如在加工一个矩形零件时，可以选择零件的一个角点作为工件坐标系的原点，这样在编写程序时，零件各个部位的坐标计算就会相对简单。同时，要注意在程序中正确指定坐标系的转换，尤其是在进行多工序加工或者使用多个刀具时。
理解绝对坐标系与相对坐标系的区别：如前面所述，绝对坐标系和相对坐标系在编程中有不同的应用场景。在编写程序时，要根据具体情况灵活运用这两种坐标系。对于一些定位精度要求较高的零件，可能采用绝对坐标系更为合适；而对于一些具有相对位置关系的加工特征，使用相对坐标系可以简化程序的编写。例如在加工一系列等间距的孔时，使用相对坐标系可以通过简单的坐标增量计算来确定每个孔的位置，而不需要每次都计算相对于机床原点的绝对坐标。

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手工编程的优势与局限
手工编程的优势在于它的经济性和及时性，对于简单的零件，手工编程可以快速完成，并且不需要额外的软件支持。然而，对于复杂零件的手工编程，由于计算量大、容易出错，且可能无法编出程序，因此在这种情况下，自动编程方法更为适用。
学习资源
对于希望学习数控编程手工编程的人来说，可以参考相关的教材和教程。例如，《数控手工编程》一书详细介绍了数控编程的基础知识、数控车床加工程序编制、数控铣床加工程序编制等内容，适合高等院校相关专业学生以及从事数控加工与编程工作的工程技术人员参考。
此外，一些职业培训课程也提供了数控编程手工编程的学习机会，例如某培训班提供的课程就包括了数控编程、铜公的设计等内容，强调学员的动手能力，以便学员毕业后能够直接从事相关工作。
综上所述，数控编程手工编程是一种重要的编程技能，尽管在面对复杂零件时可能不如自动编程方法高效，但它仍然在某些领域有着广泛的应用。通过系统的学习和实践，可以掌握这一技能并在实际工作中灵活运用

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PartMaker：也是一款专门的数控编程软件，具有类似的特征识别功能。它能够根据零件的特征和加工要求，自动生成优化的数控程序。同时，还可以对加工过程进行模拟，提前发现可能存在的问题，如刀具碰撞、过切等。
仿真软件：
VERICUT：加强了数控编程的安全性和效率。通过准确模拟数控机床的运作，工程师能够事先检测程序代码中可能存在的问题，从而避免昂贵的机床碰撞和零件损坏。在数控车床编程中，可以将编写好的程序在VERICUT中进行模拟运行，观察刀具的运动轨迹、加工过程中的切削用量等情况，及时发现并修正程序中的错误，确保在实际加工中的安全性和准确性。
后处理软件：
后处理软件（不同的CAM软件有各自对应的后处理软件）：它作为CAM软件和数控机床之间的翻译器，确保从CAM系统输出的代码能够适配特定的数控机床系统。这一步是成功数控车编程的关键。因为不同的数控机床可能使用不同的控制系统，如FANUC、Siemens、Haas等，后处理软件能够根据具体的机床控制系统对CAM软件生成的代码进行转换，使其能够被机床正确执行。
数控车床编程入门学习技巧
以下是一些数控车床编程入门的学习技巧：

课程介绍

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数控车床编程技巧和提升
数控车床编程是一项复杂的任务，涉及到多个方面的技术和细节。以下是几个关键的编程技巧和提升方法，可以帮助你更高效地进行数控车床编程：
1. 合理规划刀具路径
减少空行程时间：刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。通过合理规划刀具路径，减少空行程时间，可以显著提高加工效率。例如，可以在编程中调整参考点的位置，缩短刀具的空行程134。
优化进刀和退刀路径：确保刀具的进刀和退刀路径尽可能短，减少不必要的移动，从而提高加工速度和效率。
2. 优化加工参数
切削速度、进给量和切削深度：根据工件材料、刀具类型和机床性能，合理设置切削速度、进给量和切削深度。这些参数的优化可以提高加工效率，同时延长刀具寿命3。
使用高效的刀具：选择适合加工材料的高效刀具，可以显著提高加工效率和质量。
3. 利用子程序和宏指令
子程序：将重复或常用的代码段编写成子程序，通过调用子程序来简化主程序，提高编程效率。子程序的使用可以减少代码冗余，使程序更加简洁和易于维护13。
宏指令：熟练掌握数控编程语言中的循环语句，如FOR、WHILE等，可以实现代码的批量生成，减少手动输入量

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复杂轴类零件加工（包含锥度和圆弧）
对于一个带有锥度和圆弧的轴类零件，例如在一端有一段锥度，中间有一段圆弧过渡。
程序编号同样可以设为O0002，程序内容如下：
N10 G50 X150.0 Z100.0;
N20 M03 S1000;
N30 G00 X35.0 Z2.0;
N40 G01 Z - 30.0 F100;（先加工一段圆柱部分）
N50 X40.0 Z - 50.0;（加工锥度部分，通过改变X和Z坐标来实现锥度切削）
N60 G02 X30.0 Z - 70.0 R10.0;（加工圆弧部分，G02表示顺时针圆弧插补，R10.0为圆弧半径）
N70 G01 Z - 100.0;
N80 G00 X150.0 Z100.0;
N90 M05;
N100 M30;
这个案例中，除了基本的格式要求外，还体现了如何通过不同的G代码指令来实现复杂的零件形状加工，进一步展示了数控编程程序格式在实际加工中的应用。
二、数控加工中心编程案例
平面铣削加工
要在一个平面上进行铣削加工，例如加工一个长方形的平面。采用Siemens数控系统编程。
程序编号设为%0001，程序内容：
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z100.0;（采用绝对编程，选择工件坐标系，快速定位到初始点）
N20 M03 S1200;（主轴正转，转速1200r/min）
N30 G00 Z10.0;（快速下降到接近工件表面的高度）
N40 G01 Z - 5.0 F100;（以100mm/min的进给速度下刀到铣削深度）
N50 G41 X10.0 Y10.0 D01;（刀具半径左补偿，移动到铣削起点）
N60 G01 X100.0 Y10.0 F200;（铣削长方形的一条边）
N70 Y50.0;（铣削另一条边）
N80 X10.0;（铣削第三条边）
N90 Y10.0;（铣削第四条边）
N100 G40 G00 X0 Y0;（取消刀具半径补偿，回到初始点）
N110 G00 Z100.0;（快速抬刀）
N120 M05;（主轴停止）
N130 M30;（程序结束）
这里的编程过程中，使用了Siemens数控系统特定的指令格式，如G90、G54等。同时，程序结构完整，注释可以根据需要添加在程序段旁边，解释每个程序段的功能，比如可以在N50旁边注释“刀具半径左补偿，准备开始铣削”等。通过这样的编程格式，能够准确地控制加工中心进行平面铣削加工。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

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