滨江数控速成培训班

时间 2024/12/11 15:28:28

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来源：杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼

滨江数控速成培训班从一开始学习数控编程就要注重培养规范的操作习惯，这一点往往比单纯学习技术更为重要。在操作数控机床时，要严格按照操作规程进行操作，例如在开机、关机、装夹工件、更换刀具等操作过程中，遵循正确的步骤。

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学习加工工艺与实操
除了理论知识，学习者还需要学习加工工艺与实操。这包括外圆加工、内孔加工、螺纹牙加工、侧边槽加工等内容。通过实际操作，学习者可以更好地理解和应用所学的编程知识3。
参加培训课程
参加专业的培训课程也是一个不错的选择。例如，东莞数控车床手工编程培训提供了网络授课服务，涵盖了学习编程坐标与编程指令格式、学习常用功能代码和辅助代码、学习加工工艺与实操等内容3。
自学资源
对于自学编程的学习者，可以参考相关的书籍，如《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》等。同时，也需要一些数学基础，比如解析几何、三角函数、平面内解析几何2。
结语
数控车床编程入门需要时间和实践来掌握。通过上述步骤的学习和实践，学习者可以逐步建立起对数控车床编程的理解和操作能力。

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二、多进行实例练习
从简单到复杂的实例学习
可以从一些简单的编程实例开始学习，如加工一个简单的圆柱零件。首先分析零件的尺寸、精度要求等，然后确定加工工艺，包括选择刀具、切削用量等，最后进行编程。例如，对于一个直径为50mm，长度为100mm的圆柱零件，我们可以选择外圆车刀，切削速度设置为150m/min，进给量为0.2mm/r，背吃刀量为2mm。编程时先进行对刀操作，然后使用G00指令快速定位到加工起始位置，再用G01指令进行直线插补加工。随着对简单实例的熟练掌握，逐渐学习复杂的编程实例，如加工带有螺纹、锥面、圆弧等复杂轮廓的零件。
分析实例中的编程思路和技巧
在学习编程实例时，不仅要掌握具体的编程代码，还要分析其中的编程思路和技巧。例如，在加工一个带有内螺纹和外圆锥面的零件时，如何合理安排加工顺序以保证零件的精度；在编程中如何利用循环指令减少编程工作量；如何设置刀具补偿来应对刀具磨损等问题。通过对这些实例的深入分析，可以提升自己的编程能力。

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编写程序
根据前面确定的工艺参数和计算结果，按照数控系统规定的指令代码和程序段格式编写程序。例如在G - code编程中，使用不同的G代码指令（如G00快速定位、G01直线插补等）和M代码指令（如M03主轴正转等）来编写程序。
程序校验和首件试切
编写好程序后，需要进行程序校验。可以利用数控系统提供的模拟功能，检查刀具路径是否正确，是否存在干涉等问题。然后进行首件试切，对加工出来的首件零件进行检验，如尺寸精度、形状精度等是否满足要求，如果不满足需要对程序进行修改调整。
常见的数控编程语言
一、G - code（几何代码） G - code是CNC（计算机数控）机床最常用的编程语言之一，用于定义机床的几何移动和工艺参数。

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数控编程机床坐标
数控机床坐标系的定义
数控机床坐标系是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的参照系统，是数控编程和加工的基础。在数控编程中，通过给定工件相对于机床坐标系的位置和加工参数，可以控制机床的运动，实现工件的加工2。
数控机床坐标系的种类
机床坐标系：机床本身固有的坐标系，用来确定机床各运动轴的位置和方向。
工件坐标系：以工件为基准建立的坐标系，用来确定工件的位置和方向。
加工坐标系：在加工过程中使用的坐标系，用于确定刀具相对于工件的位置和方向。
数控机床坐标系的设定步骤
机床相对运动的规定：在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程1。
机床坐标系的规定：标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系1。
运动方向的规定：增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
数控机床坐标系的应用
编程原点的选择：编程原点应选在设计基准或工艺基准上，以方便计算和减少误差。针对复杂零件，可选择多个编程原点，分别对应不同加工部位，提高编程效率3。
坐标系的优化：针对特定加工任务，可优化坐标系设置，减少机床运动范围，提高加工稳定性和机床寿命。
以上就是关于数控编程机床坐标的相关信息，希望对你有所帮助

课程介绍

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材料的应力消除：对于一些经过锻造、铸造等工艺得到的毛坯件，内部可能存在残余应力。在加工前对材料进行应力消除处理，如采用退火工艺。应力消除可以减少在加工过程中因应力释放而导致的零件变形、崩裂等缺陷。
加工过程的监测与控制
尺寸精度监测：在加工过程中，可以使用量具对加工零件的尺寸进行实时监测。例如，使用千分尺、卡尺等测量外径、内径和长度等尺寸。对于一些高精度的零件，可以采用在线测量系统，实时将测量数据反馈给数控系统，数控系统根据测量结果自动调整加工参数，保证零件的尺寸精度。
振动监测与抑制：采用振动传感器对加工过程中的振动进行监测。如果发现振动超标，可以通过调整切削参数、改变刀具的几何形状或者增强机床的刚度等方式来抑制振动。例如，在发现机床颤振时，可以适当降低切削深度或者增大刀具的前角，以减小切削力，从而减轻颤振。

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数控机床编程代码学习指南
数控机床编程步骤
分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。此步骤的内容包括：
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线，即选择对刀点、程序起点、走刀路线、程序终点。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据1。
编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，选择相应的输入方法，如纸带、磁带、磁盘等，将程序信息输入到CNC系统中。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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