滨江数控加工中心培训

时间 2024/12/11 15:28:28

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来源：杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼

滨江数控加工中心培训中心有多种授课方式，如面授、小班教学，可提供住宿，常年招生，包括白天班、晚班、周末班、周日班、全日制、寒暑假、周六班等

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数控车床编程实例分析
简单轴类零件编程实例
零件描述与工艺分析
以一个简单的短轴类零件为例，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，要求数控车削端面、外圆。对于这种短轴类零件，轴心线为工艺基准，可采用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序确定为：首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
机床设备、刀具、切削用量选择
根据零件图样要求，选用经济型数控车床，如CK0630型数控卧式车床即可满足要求。
选择两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，并对好刀，将它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。例如，粗车时主轴转速可能选择较低的值，以保证较大的切削力；精车时则提高主轴转速，降低进给量，以获得较好的表面光洁度。

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数控车床编程入门基础知识
数控车床编程是控制数控车床进行自动化加工的关键。以下是一些重要的基础知识：
编程特点：
多种编程方式：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如，在加工一个轴类零件时，如果知道每个点的绝对坐标，就可以用绝对值编程；若只知道相对前一个点的移动距离，就用增量值编程。这在不同的加工场景下都很有用，能够根据具体情况灵活选择编程方式，提高编程效率和加工精度 1。
直径编程与半径编程：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在车削外圆或内孔时，直径编程符合实际加工尺寸概念，方便编程者理解和操作；而在某些特殊情况下，半径编程可能会使计算更简便，不过需要对系统进行相应设定才能使用 1。
脉冲当量差异：X向的脉冲当量应取Z向的一半。这是因为在数控车床的机械结构中，X方向（径向）的精度控制要求通常比Z方向（轴向）更高，所以通过设置不同的脉冲当量来满足精度需求。

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手工编程：
这是最基础且最早期使用的数控编程方法。编程人员需要直接编写G代码和M代码，通过一系列特定的指令来控制机床的运动和工作，例如指示刀具的移动路径、速度、切削用量等操作20。
手工编程的灵活性较高，编程人员能够根据具体的加工需求进行编写。在面对小批量、多品种的加工任务时具有优势，因为可以针对不同的零件特点快速调整程序。
然而，手工编程要求编程人员具备较高的数控知识和编程技巧，需要对数控指令及编程规则非常熟悉，并且要有数控加工工艺知识和数值计算能力。由于所有的编程工作都依赖人工完成，所以编程效率相对较低，在处理复杂零件的编程时工作量较大且容易出错。

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二、实践操作
机床操作实践
在有条件的情况下，要尽早接触数控机床，进行实际的操作练习。从机床的基本操作开始，如开机、关机、回零操作等。回零操作是将机床的坐标轴移动到机床坐标系的原点位置，这是保证机床正常运行和加工精度的重要步骤。学习如何手动控制刀具的移动，包括快速移动（G00）和手动进给（G01），通过手动操作可以更好地理解刀具的运动方式和坐标系的概念。
进行简单零件的加工实践，从加工一些形状简单的轴类、盘类零件开始。在加工前，要根据零件的图纸进行编程，然后将程序输入到机床中进行加工。在加工过程中，观察刀具的运动轨迹和加工状态，及时发现问题并进行调整。例如，如果发现加工尺寸偏差较大，可能是编程错误、刀具磨损或者切削参数不合理等原因造成的，需要仔细分析并解决问题。
模拟软件练习
利用数控编程模拟软件进行练习也是非常有效的学习方法。这些软件可以模拟数控机床的加工过程，在虚拟环境中进行编程和加工操作。例如，VERICUT软件是一种先进的专用数控加工仿真软件，它采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来。通过模拟软件练习，可以在不消耗实际材料和损坏机床的情况下，进行大量的编程练习，熟悉不同的编程指令和加工工艺，提高编程能力和解决问题的能力。
案例学习与分析
学习和分析已有的数控编程案例是快速提高编程水平的重要途径。可以从简单的案例开始，逐步深入到复杂的案例。例如，在学习数控车床编程时，分析车削圆柱、圆锥、螺纹等零件的编程案例，了解在这些加工中如何选择刀具、设置切削参数、编写程序等。对于数控铣床编程，分析加工平面、曲面、型腔等零件的案例，学习刀具路径规划、坐标系转换等技术。通过对大量案例的学习和分析，总结出编程的规律和技巧，并且可以借鉴其中的优秀编程思路和方法，应用到自己的编程实践中。

课程介绍

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数控机床编程代码
数控机床编程步骤
数控机床编程步骤包括：
分析零件图样和工艺要求：确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题1。
数值计算：计算零件轮廓数据和刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据1。
编写加工程序单：根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序1。
制作控制介质，输入程序信息：通过CNC机床的操作面板或控制介质将程序信息输入到CNC系统程序存储器中1。
程序检验：进行程序运行检查和零件试加工检查，根据检查结果对程序进行修改和调整1。
自动编程：在复杂形面零件的加工中，由计算机完成编程工作，包括自动计算刀具中心运动轨迹、自动编辑零件加工程序并自动制作穿孔带等1。
常用编程指令代码
基本指令
G00：定位或快速移动
G02：圆弧插补/螺旋线插补 CW
G03：圆弧插补/螺旋线插补 CCW
G04：停留时间或延时时间
G09：准确停止或精确停止检查
G10：可编程数据输入
G17：选择 XPYP 平面
G18：选择 ZPXP 平面
G19：选择 YPZP 平面
G20：英寸输入
G30：返回第 2，3，4 参考点
G40：刀具半径补偿取消
G42：右侧刀具半径补偿
G43：刀具长度补偿方向
G49：取消刀具长度补偿
G50：取消比例缩放
G51：比例缩放
G53：选择机床坐标系
G54-G59：选择工件坐标系。

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⑼VERICUTVERICUT
VERICUTVERICUT美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT 采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。
编程人员将各种编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率。国内许多实力较强的企业，已开始引进该软件来充实现有的数控编程系统，取得了良好的效果。
随着制造业技术的飞速发展，数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段，新产品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、便捷。
(10)PowerMill
数控编程PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最隹的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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