下沙MasterCAM数控编程培训

时间 2024/12/11 15:28:28

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来源：杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼

下沙MasterCAM数控编程培训基础课程学费：一些较为基础的数控编程培训课程，学费可能在3000 - 5000元左右。这类课程主要针对初学者，涵盖数控编程的基础知识、简单的编程操作以及基础的加工工艺等内容。

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数控车床编程教学
数控车床手工编程
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数控车床编程基础教程
数控车床编程是一项需要系统学习的技能，以下是一些基础的知识：
一、数控车编程特点4
编程坐标方式多样
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。绝对值编程时，坐标值是相对于编程原点的固定值；增量值编程则是相对于前一位置的坐标变化量。例如，在加工一个轴类零件时，如果使用绝对值编程，对于某一轴向上的点，其坐标是从编程原点开始计算的固定数值。而增量值编程则是计算该点相对于前一加工点在该轴向上移动的距离。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际编程中，直径编程符合大部分机械加工的习惯，因为在车削外圆或内孔时，通常以直径尺寸来衡量零件的规格。
脉冲当量不同
X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是数控装置每发出一个脉冲信号，机床移动部件的位移量。这一特性与数控车床的结构和加工特点有关，因为在车削加工中，X方向（径向）的精度对零件尺寸的影响相对Z方向（轴向）更为敏感。

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2. 适用场景
简单零件：如轴类、盘类零件等。
小批量生产：适合单件或小批量的定制加工。
3. 编程步骤
确定编程坐标系：选择合适的编程原点，通常选择在零件的设计基准或工艺基准上。
计算刀具轨迹：根据零件图纸，计算出每个加工表面的起点和终点坐标。
选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具。
编写程序：按照数控系统的编程格式，编写数控程序，包括G指令、M指令、F指令、S指令、T指令等。
4. 编程示例
假设要加工一个直径为
30
Φ30mm，长度为
50mm的轴类零件，毛坯为直径
Φ35mm的棒料。加工工序为：先进行粗车，留
0.5mm的精加工余量，然后进行精车。
编程原点：设置在零件的右端面中心。
刀具选择：粗车刀为T01，精车刀为T02。

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三、数学处理
坐标计算
根据零件的几何形状和工艺要求，进行刀具运动轨迹的坐标计算。在绝对值编程中，需要计算出刀具在编程坐标系中的绝对坐标值；在增量值编程中，需要计算出刀具相对于前一位置的坐标增量。例如，在铣削一个圆形轮廓时，需要根据圆的半径、圆心坐标以及刀具的起始位置计算出刀具在圆周上各个点的坐标值。对于复杂形状的零件，可能需要使用三角函数、几何关系等数学知识进行坐标计算。坐标计算的准确性直接影响到零件的加工精度，因此在计算过程中要仔细认真，并且可以通过软件模拟等方式进行验证9。
刀具半径补偿计算
由于刀具具有一定的半径，在加工轮廓时，如果直接按照零件轮廓编程，会导致加工出来的零件尺寸偏小（外轮廓）或偏大（内轮廓）。因此，需要进行刀具半径补偿计算。刀具半径补偿是通过数控系统根据编程的刀具路径和刀具半径值，自动调整刀具的实际运动轨迹，使得加工出来的零件尺寸符合要求。在编程时，需要根据刀具的半径值和加工方向（顺铣或逆铣）正确设置刀具半径补偿指令，并且在加工过程中要注意刀具半径补偿的建立和取消时机，避免出现过切或欠切现象

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课程介绍

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数控车床编程基础概念
数控车床编程是实现数控车工艺过程自动化的关键步骤，它涉及到多个方面的基础知识。
一、数控车床的基本构成与分类数控车床由计算机、数控系统和机床三部分组成，是一种自动化加工设备。按照数控系统功能可分为简易数控车床、经济型数控车床、多功能数控车床、车削中心；按主轴的配置形式分为卧式数控车床和立式数控车床。其主体结构包含床身、主轴、工作台、刀架等部分。床身是支撑结构，主轴用于旋转加工部件，工作台夹持工件，刀架安装刀具。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接固定方式分为焊接式车刀和机夹可转位车刀；根据切削刃的形状分为尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。夹具主要有两类，一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间，工件由主轴上的波动卡盘传动旋转。
二、编程中的坐标系统数控车床使用直角坐标系，即X、Y、Z轴，分别代表水平、竖直和进给轴。在编程时，需要明确工件在这个坐标系中的位置和刀具的运动轨迹。例如，在车削外圆时，X轴可能表示直径方向的坐标，Z轴表示轴向坐标。这个坐标系是编程的基础框架，所有的加工指令都是基于这个框架来确定刀具的运动路径的3。
三、关键的编程指令：G代码与M代码
G代码
G代码用于控制数控车床的几何运动和功能指令，如移动、切割、孔加工等操作。例如，G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标，机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程，这是一种非切割运动，目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印；G01命令指示机器以设定速度直线移动，我们用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度，CNC控制器计算（插值）要经过的中间点的坐标，以获得直线，该命令在机器执行主要任务时使用，如机床直线切割材料。还有G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动，G03命令指示机器以圆形模式逆时针移动等，这些命令在进行圆弧加工等操作时会用到。
不同的G代码组合可以实现复杂的加工形状，编程人员需要熟练掌握这些代码的含义和使用方式，才能精确控制数控车床的动作和状态，实现自动化加工。

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自动编程：
自动编程是利用计算机辅助软件来生成数控程序的方法20。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言输入相关参数，然后由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单。生成的加工程序可以通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。
这种编程方式适用于大批量、单一品种的加工。它能够大大提高编程的效率，快速生成高质量的数控程序，减少了人工计算和编写代码的工作量，降低了出错的概率。同时，借助软件的功能可以对加工过程进行优化，例如选择最佳的刀具路径、切削参数等。
图形化编程：
这是一种较为直观的编程方式。编程人员可以通过图形界面直接绘制零件的几何形状或者导入零件的CAD模型，然后在图形上指定加工工艺信息，如加工区域、刀具路径方向、切削参数等。
图形化编程降低了编程的难度，不需要编程人员深入掌握复杂的代码指令，使得编程过程更加直观、可视化。它适合于一些对编程不太熟悉但具有一定加工工艺知识的人员使用，并且在一些简单零件的编程上能够快速生成程序。但是，对于复杂的加工工艺和特殊的加工要求，可能需要结合其他编程方式或者进行进一步的手动调整。

课程特色：

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