桐庐数控机床技术培训

时间 2024/12/10 9:08:40

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来源：杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼

桐庐数控机床技术培训采用深圳先进技术教学，理论联系实际，采用小班教学和一对一辅导教学，旨在使学生更好、更扎实地学习技术。学校设立了模具与机械加工系，方便学生操作数控机床，学习各种专业技术，学生毕业后，可以通过技术等级考试，取得技术等级证书

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三、CNC编程的坐标系
机床坐标系
机床坐标系是CNC机床固有的坐标系，它是由机床生产厂家在制造机床时确定的。通常，机床坐标系的原点位于机床的某个固定位置，例如，对于铣床来说，原点可能位于工作台的某个角或者机床的中心位置。机床坐标系的坐标轴方向也是固定的，一般遵循右手笛卡尔坐标系规则，即X、Y、Z轴相互垂直，大拇指指向X轴正方向，食指指向Y轴正方向，中指指向Z轴正方向。
工件坐标系
工件坐标系是编程人员根据工件的形状、加工要求等在工件上设定的坐标系。在编程时，所有的坐标值都是相对于工件坐标系而言的。设定工件坐标系的目的是为了方便编程，使得编程人员可以根据工件的实际形状和加工工艺来确定刀具的运动轨迹。例如，对于一个长方体形状的工件，编程人员可能会将工件坐标系的原点设定在工件的一个角上或者中心位置，然后根据工件的尺寸和加工要求，计算出刀具在工件坐标系中的运动坐标。
CNC编程入门先学的软件
一、MasterCAM
功能特点
MasterCAM是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。
在二维绘图方面，它提供了丰富的绘图工具，能够绘制各种复杂的平面图形，这对于创建零件的轮廓图非常有用。在三维实体造型方面，MasterCAM可以构建出复杂的三维模型，无论是简单的机械零件还是复杂的曲面造型都能胜任。
其曲面设计功能强大，能够设计出复杂的曲线、曲面零件。对于需要加工曲面的工件，MasterCAM的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能可以生成高效的刀具路径。
在数控编程方面，MasterCAM提供了多种加工策略，适用于不同类型的加工操作，如铣削、车削、线切割等。它的可靠刀具路径校验功能可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况。
适用场景与用户群体
MasterCAM适合中小企业，因为它价位适中且功能全面。对于从事机械加工、模具制造等行业的企业来说，尤其是那些需要进行产品加工，从设计到加工都需要软件支持的企业，MasterCAM是一个理想的选择。它对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果，已被广泛应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工。

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CNC编程自学入门教程
一、基础知识
1.1 机械制图基础
视图概念：理解主视图、俯视图、左视图等视图的含义。
投影原理：掌握正投影、斜投影等投影方法。
尺寸标注：学会标注零件图的尺寸，包括直径、长度、公差等。
1.2 CNC机床结构与原理
机床组成：了解床身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等组成部分。
工作原理：掌握CNC机床的工作原理，包括切削力、切削速度、进给量等。
1.3 刀具知识
刀具类型：熟悉常用刀具，如立铣刀、球头铣刀、键槽铣刀等。
刀具参数：了解刀具的直径、长度、前角、后角等参数。
刀具材料：掌握常用刀具材料，如高速钢、硬质合金等。
1.4 编程坐标系
工件坐标系：根据工件的形状和加工要求建立工件坐标系。
机床坐标系：了解机床坐标系的定义和作用。
对刀操作：学会通过机床的对刀操作确定工件坐标系与机床坐标系的关系。
1.5 CNC编程代码基础（G代码和M代码）
G代码：掌握直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等基本指令。
M代码：了解M01、M02、M03等辅助指令。
二、实践操作
2.1 软件学习
软件界面：熟悉CNC编程软件的操作界面，如FANUC、西门子等。
编程环境：掌握创建工件、编辑刀具路径、设置切削参数等基本操作。
2.2 模拟练习
模拟软件：使用模拟软件进行编程练习，熟悉刀具路径的生成过程。
错误排除：学会查找和解决编程过程中的常见错误。
2.3 实际加工
机床操作：在导师的指导下进行实际加工操作，积累经验。
工艺制定：学会制定合理的加工工艺，提高加工效率和质量。
通过以上步骤，您可以逐步掌握CNC编程的基础知识，并在实践中不断提高自己的技能。

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常用软件
⑴UG
Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。
UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。
UG 优点
提供可靠、精确的刀具路径
能直接在曲面及实体上加工
良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径
完整的刀具库
数控编程加工参数库管理功能

特色化教学，全程为你护航

实战教学

系统课程，全真模拟
精选小班

小班授课，精选师资
定制课程

顶尖师资，定制课程
全程管理

专属班主任全程管理，细致服务
内部教材

精编教材，个性化教学
全程跟踪

贴心服务，全程陪伴

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六、程序的输入与检验
程序输入：程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
检验程序与首件试切：利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件
数控车床编程基础教程
数控车床编程具有其独特的特点和要求。首先，数控车编程特点包括以下几个方面：
编程方式多样：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如在加工一个轴类零件时，如果已知各点的绝对坐标，就可以使用绝对值编程；若要基于上一点的坐标增量来编程，增量值编程就更为合适。并且在实际应用中，常常会根据具体情况混合使用这两种编程方式，以提高编程效率和准确性。
尺寸编程选择：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。直径编程在车削加工中较为常用，因为车削零件的尺寸大多以直径来标注，这样编程时可以直接使用图纸上的尺寸数值，方便快捷。

课程介绍

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二、实践操作学习
使用仿真软件进行练习
有许多预约或付费的数控机床编程仿真软件可供学习使用，如“g - code在线仿真器”。在仿真软件中，可以编写代码并观察刀具的运动轨迹，而不需要实际操作机床。这有助于在没有机床设备的情况下，快速验证代码的正确性，并且可以对不同的编程指令进行试验。例如，在仿真软件中编写一个圆形轮廓的铣削程序，通过观察刀具是否按照预期的顺时针（G02）或逆时针（G03）方向进行圆弧插补运动，来检查代码的准确性。
在实际机床上进行操作
在有条件的情况下，到数控实训车间或者工厂，在有经验的操作人员或教师的指导下，在实际机床上进行编程操作。从简单的加工任务开始，如加工一个正方体零件，逐步积累经验。在实际操作中，会遇到更多实际的问题，如刀具的安装、工件的夹持、切削参数的选择等。例如，在加工正方体零件时，要根据零件的材料、尺寸和机床的性能，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，这些参数会影响加工的质量和效率，同时也需要在编程代码中正确设置。
分析案例和项目
学习一些实际的数控编程案例和项目，分析它们的编程思路、代码结构和加工工艺。可以从开源的数控编程项目库或者一些数控编程论坛上获取相关案例。例如，分析一个复杂的模具加工案例，了解如何根据模具的形状和要求，分步骤编写代码，如何设置刀具补偿，以及如何优化加工路径以提高加工效率。通过对这些案例的深入分析，可以学习到更多高级的编程技巧和加工工艺知识。19212324
数控机床编程代码的错误排查方法
一、逻辑错误排查
程序流程分析
当数控机床程序出现错误时，首先要对程序的整体流程进行分析。查看程序是否按照预期的加工顺序进行编写。例如，在一个铣削加工中，如果先进行了深度切削，然后才进行轮廓粗加工，这可能不符合正常的加工逻辑，因为通常是先进行轮廓粗加工，然后再进行深度切削等精加工操作。可以通过绘制程序的流程图或者按照代码的执行顺序逐步分析，找出可能存在逻辑错误的地方。
指令顺序检查
检查各种G - code和M - code指令的顺序是否正确。有些指令有严格的执行顺序要求，例如，在启动主轴（M03）之前，应该先进行一些必要的初始化设置，如设置坐标模式（G90或G91）、选择工作平面（如G17）等。如果这些指令的顺序颠倒，可能会导致机床无法正确执行程序。对于一个复杂的加工程序，要仔细核对每个指令的先后顺序，确保符合数控机床的加工逻辑。

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弹刀
弹刀的原因可能是刀径小且刀杆过长，或者受力过大（即吃刀量过大）。解决方法是减少吃刀量，当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。
过切
过切的原因可能是机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。解决方法是提高机床精度，避免撞刀和弹刀情况发生，确保编程和实际使用刀具一致，提高操机师傅对刀的准确性。
漏加工
漏加工的原因可能是平面中的转角处是最容易漏加工的，为了提高加工效率，一般会使用较大的平底刀或圆鼻刀进行光平面，当转角半径小于刀具半径时，则转角处就会留下余量。解决方法是使用球刀在转角处补加刀路，编程者必须小心谨慎，避免漏加工情况。
多余的加工
多余加工的原因是对刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工，多发生在精加工或半精加工。解决方法是通过选择加工面的方式确定加工的范围，不加工的面不要选择1。
空刀过多
空刀过多的原因可能是模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。解决方法是在编程前应详细分析加工模型，确定多个加工区域，把刀路细化，通过选择加工面或修剪边界的方式把大的加工区域分成若干个小的加工区域。
提刀过多和刀路凌乱
提刀过多和刀路凌乱的原因可能是模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。解决方法是针对二次开粗，选择“使用基于层的”方式；选择“跟随部件”切削模式；设置合理的进刀点等。
数控加工中的曲面精度问题
曲面精度问题的原因可能包括切削参数不合理以及工件曲面表面粗糙、数控刀具刃口不锋利、数控刀具装夹太长、排屑吹气以及冲油不好、数控编程走刀方式、工件有毛刺等。解决方法是数控加工中切削参数，公差以及余量，转速进给设置要合理，操作员要不定期检查数控刀具，还要不定期更换，数控加工中装夹刀具的时候要求操作员尽量夹短，刀刃避空不能太长，数控加工中对于平刀，R刀以及圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理，数控加工中工件有毛刺，和数控机床、数控刀具以及走刀方式有关系，因此要了解数控加长性能，有毛刺的边要补刀。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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