延安路加工中心数控编程培训

时间 2024/12/9 12:00:57

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来源：杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼

延安路加工中心数控编程培训一家在数控编程培训方面实力较强的机构。它是门类齐全、设备先进、功能完善的实验实训基地，专注于智能制造和新工科人才培养领域，为社会培训专业专向性人才。

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数控车床编程新手指南
对于数控车床编程新手来说，以下指南可以帮助更快地入门：
一、了解G - code语言
G - code基础概念
G - code是CNC（计算机数控）机床的编程语言，指的是Geometric Code，即几何代码。我们使用这种语言告诉机器做什么或怎么做某事。G - code命令指示机器移动位置、移动速度以及要遵循的路径。在数控车床编程中，通过编写G - code指令来控制刀具的运动，从而加工出所需的零件形状。例如，G - code命令可以让刀具按照预定的轨迹进行直线运动、圆弧运动等，实现对工件的车削、钻孔、镗孔等操作。

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数控车床编程实例
一、简单的圆柱面加工实例
零件描述
假设要加工一个简单的圆柱零件，圆柱的直径为50mm，长度为100mm。毛坯为直径55mm的圆柱体。
编程步骤
首先，确定工件坐标系，将原点设置在工件的右端面中心。
选择合适的刀具，这里使用外圆车刀。
编写程序：
使用G90绝对坐标编程。程序开头可以设置一些必要的参数，如单位（G21表示以毫米为单位）。
刀具快速定位到接近工件的位置，例如G00 X52 Z2，这里X52是直径值，Z2表示距离工件右端面2mm的位置。
然后进行粗车削，采用合适的切削深度，如每次切削深度为2mm（半径量为1mm）。可以使用G01指令进行直线插补，例如G01 Z - 100 F0.2，这里F0.2表示进给量为0.2mm/r。
粗车削完成后，进行精加工，减小切削深度，提高表面质量，如切削深度为0.5mm（半径量为0.25mm），同样使用G01指令进行精加工。
最后，刀具快速退回到安全位置，如G00 X100 Z100。

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在加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保每个工序的加工质量。对于一些有特殊要求的零件，如高精度的模具零件，可能需要采用多次装夹、多道工序加工的方式来保证加工精度。同时，要合理安排加工顺序，提高加工效率，例如对于多个相同零件的加工，可以采用批量加工的方式，减少刀具的更换次数和机床的空转时间。
与相关部门协作配合
在产品试制及批量生产过程中，要与技术部门协调处理技术难题。例如，当遇到新的加工工艺或者复杂的零件加工时，技术部门可能会提供技术支持和解决方案，CNC操作工要积极配合技术人员进行工艺试验和改进。如果在加工过程中发现工艺存在不合理之处，要及时向技术部门反馈，提出改进的建议。
与质检部门积极配合，共同保证产品质量。除了在加工过程中的自我检验外，还要接受质检部门的抽检和最终检验。如果质检部门发现产品存在质量问题，CNC操作工要积极配合进行原因分析和整改措施的制定。例如，当一批零件被质检部门判定为不合格时，操作工要与质检人员一起检查是加工工艺、刀具还是机床本身的问题，然后根据分析结果进行调整和改进。
在生产过程中，还要与其他部门如物料供应部门、生产计划部门等进行沟通协作。物料供应部门要及时提供加工所需的原材料、刀具等物资，CNC操作工如果发现物料供应不足或者存在质量问题，要及时通知物料供应部门；生产计划部门要合理安排生产任务，CNC操作工要根据生产计划调整自己的工作进度，确保生产任务的顺利完成。
持续改进工作
在加工过程中，要不断寻求提高加工效率和产品质量的方法。例如，通过优化编程，减少刀具的空行程时间，提高切削效率；或者通过调整加工工艺参数，提高零件的表面质量。对于加工过程中出现的问题，要进行总结分析，提出改进的方案，防止类似问题的再次发生。
协助生产，提供持续改进的方案，对产品的质量、生产进度、检测进行跟踪，以达到甚至超过质量、产量、成本及生产效率的要求。例如，如果发现某一加工工序的废品率较高，要分析是由于设备精度、操作方法还是材料问题造成的，然后针对性地提出改进措施，如对设备进行精度调整、优化操作流程或者更换材料供应商等，从而降低废品率，提高生产效益。

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对简单零件编程效率较高：对于几何形状不太复杂、加工工序简单的零件，手工编程的速度可能会比自动编程更快。因为手工编程不需要进行三维建模、设置复杂的加工参数等操作，直接根据零件图样编写程序即可。
劣势
对编程人员要求高：编程人员需要熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力。这需要较长时间的学习和实践经验积累，而且容易出现人为错误，尤其是在编写复杂程序时。
编程效率低：对于复杂形状的零件，如具有复杂曲面或者多轴联动加工要求的零件，手工编程的效率极低。因为手工计算刀具轨迹和坐标点非常繁琐，而且容易出错，可能需要花费大量的时间来完成一个复杂零件的编程。
难以保证程序的准确性：由于手工编程容易出现人为错误，如代码编写错误、数值计算错误等，所以较难保证程序的准确性。一旦程序出现错误，可能会导致加工零件报废或者机床损坏等问题

课程介绍

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常见数控车床零件类型
一、轴类零件
轴类零件的特点与应用
轴类零件是数控车床加工中最常见的类型之一。它们通常具有回转体的形状，其长度一般大于直径。轴类零件在各种机械装置中起着传递动力、支撑旋转部件等重要作用。例如在汽车发动机中，曲轴就是典型的轴类零件，它将活塞的往复运动转化为旋转运动，并且承受着巨大的扭矩和冲击力。在机床中，主轴也是轴类零件，它的精度直接影响着机床的加工精度。轴类零件的表面形状可以是简单的圆柱面，也可以是带有锥度、螺纹、键槽等复杂形状的表面。
数控车床加工轴类零件的优势
数控车床在轴类零件加工方面具有诸多优势。首先，数控车床能够精确控制刀具的运动轨迹，从而可以加工出高精度的轴类零件。例如，对于一些精密机床的主轴，其圆柱度要求非常高，数控车床可以通过精确的编程和刀具补偿功能，将圆柱度误差控制在极小的范围内。其次，数控车床可以实现自动化加工，对于批量生产的轴类零件，可以提高生产效率。在加工过程中，只需一次性编写好加工程序，就可以重复使用，减少了人工操作的时间和误差。此外，数控车床还可以加工一些形状复杂的轴类零件，如带有复杂曲线轮廓或者特殊螺纹的轴类零件。对于这些零件，传统车床加工难度较大，而数控车床可以通过编程轻松实现加工。

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N0010 G59 X0 Z100 ;设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ;取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N00100 G01 X41 Z - 64 F80 ;粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110 G28
N0120 G29 ;回换刀点
N0130 M06 T03 ;取3号90°偏刀，精车
N0140 G00 X40 Z1
N0150 M03 S1000
N0160 G01 X40 Z - 64 F40 ;精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170 G00 X55 Z20
N0180 M05
N0190 M02
实例二：
零件描述：如图2 - 17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。
工艺方案及加工路线确定：
装夹方式：对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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