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朝晖数控编程技术培训

时间 2024/12/9 12:00:52
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来源:杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼
朝晖数控编程技术培训括对零件加工顺序的合理安排,例如对于一个具有多个加工特征的零件,需要确定先加工哪个部位,后加工哪个部位,以保证加工精度和效率。
⑼VERICUTVERICUT
VERICUTVERICUT美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT 采用了先进的三维显示及虚拟现实技术,对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程,还能显示出刀柄、夹具,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来,其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。
编程人员将各种编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中,由该软件进行校验,可检测原软件编程中产生的计算错误,降低加工中由于程序错误导致的加工事故率。国内许多实力较强的企业,已开始引进该软件来充实现有的数控编程系统,取得了良好的效果。
随着制造业技术的飞速发展,数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段,新产品层出不穷,功能模块越来越细化,工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺,把数控加工编程变得更加容易、便捷。
(10)PowerMill
数控编程PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大,加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面,提供完善的加工策略。帮助用户产生最隹的加工方案,从而提高加工效率,减少手工修整,快速产生粗、精加工路径,并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成,缩短85%的刀具路径计算时间,对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真,方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果,节省加工时间
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常见数控车床零件类型
一、轴类零件
轴类零件的特点与应用
轴类零件是数控车床加工中最常见的类型之一。它们通常具有回转体的形状,其长度一般大于直径。轴类零件在各种机械装置中起着传递动力、支撑旋转部件等重要作用。例如在汽车发动机中,曲轴就是典型的轴类零件,它将活塞的往复运动转化为旋转运动,并且承受着巨大的扭矩和冲击力。在机床中,主轴也是轴类零件,它的精度直接影响着机床的加工精度。轴类零件的表面形状可以是简单的圆柱面,也可以是带有锥度、螺纹、键槽等复杂形状的表面。
数控车床加工轴类零件的优势
数控车床在轴类零件加工方面具有诸多优势。首先,数控车床能够精确控制刀具的运动轨迹,从而可以加工出高精度的轴类零件。例如,对于一些精密机床的主轴,其圆柱度要求非常高,数控车床可以通过精确的编程和刀具补偿功能,将圆柱度误差控制在极小的范围内。其次,数控车床可以实现自动化加工,对于批量生产的轴类零件,可以提高生产效率。在加工过程中,只需一次性编写好加工程序,就可以重复使用,减少了人工操作的时间和误差。此外,数控车床还可以加工一些形状复杂的轴类零件,如带有复杂曲线轮廓或者特殊螺纹的轴类零件。对于这些零件,传统车床加工难度较大,而数控车床可以通过编程轻松实现加工。


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CNC编程入门案例分析
一、简单平面零件加工案例
零件分析
假设要加工一个简单的矩形平面零件,长80mm,宽50mm,厚10mm,材料为铝合金。这个零件的加工要求主要是保证平面的平整度和尺寸精度。
编程步骤
首先进行工艺规划。由于是铝合金材料,切削性能较好,可以选择较大的切削深度和进给速度进行粗加工,然后再进行精加工以提高表面质量。
在编程时,先确定工件坐标系,将原点设定在零件的一个角上。对于粗加工,使用平底铣刀,代码如下:
G00 X0 Y0 Z5.0(快速定位到零件起始点上方5mm处);
G01 Z - 3.0 F50(以50mm/min的进给速度下刀3mm进行粗加工);
G01 X80.0 F100(沿X方向直线铣削,进给速度为100mm/min);
G01 Y50.0;
G01 X0;
G01 Y0;
对于精加工,减小切削深度和进给速度,代码如下:
G01 Z - 5.0 F30(下刀5mm进行精加工,进给速度为30mm/min);
然后重复上述直线铣削的指令。
加工过程中的注意事项
在加工过程中,要注意刀具的磨损情况,因为铝合金材料相对较软,刀具容易磨损,可能会影响加工精度。同时,要合理设置切削液的流量和压力,以保证冷却和润滑效果。另外,由于是平面加工,要确保工作台的平整度,避免零件加工后出现平面度超差的情况。
二、圆柱类零件加工案例
零件分析
考虑一个直径为60mm,高80mm的圆柱零件,材料为钢。这个零件需要进行外圆铣削加工,并且要保证圆柱的直径精度和表面粗糙度。
编程步骤
工艺规划方面,由于是钢材料,硬度较高,切削参数要适当调整。先进行粗加工,再进行精加工。
确定工件坐标系,将原点设定在圆柱底面的圆心处。对于粗加工,采用圆柱铣刀,编程代码如下:
G00 X0 Y0 Z5.0(快速定位到圆柱顶部圆心上方5mm处);
G01 Z - 3.0 F40(以40mm/min的进给速度下刀3mm进行粗加工);
G02 I30.0(以圆心为中心,顺时针铣削半径为30mm的圆,这里的I表示圆心在X轴方向相对于起点的增量坐标);
对于精加工,代码如下:
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二、多进行实例练习
从简单到复杂的实例学习
可以从一些简单的编程实例开始学习,如加工一个简单的圆柱零件。首先分析零件的尺寸、精度要求等,然后确定加工工艺,包括选择刀具、切削用量等,最后进行编程。例如,对于一个直径为50mm,长度为100mm的圆柱零件,我们可以选择外圆车刀,切削速度设置为150m/min,进给量为0.2mm/r,背吃刀量为2mm。编程时先进行对刀操作,然后使用G00指令快速定位到加工起始位置,再用G01指令进行直线插补加工。随着对简单实例的熟练掌握,逐渐学习复杂的编程实例,如加工带有螺纹、锥面、圆弧等复杂轮廓的零件。
分析实例中的编程思路和技巧
在学习编程实例时,不仅要掌握具体的编程代码,还要分析其中的编程思路和技巧。例如,在加工一个带有内螺纹和外圆锥面的零件时,如何合理安排加工顺序以保证零件的精度;在编程中如何利用循环指令减少编程工作量;如何设置刀具补偿来应对刀具磨损等问题。通过对这些实例的深入分析,可以提升自己的编程能力。


课程介绍

朝晖数控编程技术培训

概念与组成
用固定分隔符代替相当于字地址格式中的字地址的格式。例如线切割机床编程格式:BXBYBJGZ。在这种格式中,每个字符都有固定的含义,并且顺序是固定的,不允许改变 3。
特点与局限性
代码顺序已固定好,不允许改变。这就要求编程人员必须严格按照规定的顺序编写程序。与字地址格式相比,这种格式的灵活性较差。但是,对于一些特定的数控设备,如线切割机床,这种格式可以更高效地控制机床的运行,因为它的指令结构相对简单、紧凑。
三、常见的数控编程文件格式
G代码(G - code)
G代码是数控机床最基本的编程语言,用于描述机床的运动轨迹和操作指令。它是由一系列以字母G开头的指令组成的,每个指令代表一种机床操作,如移动、旋转、切削等。例如,G00表示快速定位,G01表示直线插补,G02表示顺时针圆弧插补,G03表示逆时针圆弧插补等。G代码还可以用于设置刀具的进给速度、切削深度等参数。G代码文件通常以文本文件的形式存储,使用普通的ASCII字符表示 。
M代码(M - code)
M代码是用于控制机床附属设备和操作的指令。与G代码一样,M代码也是以字母M开头的指令序列。例如,M03表示主轴正转,M04表示主轴反转,M05表示主轴停止,M08表示冷却液开启,M09表示冷却液关闭等。M代码还可以用于控制机床的进给方式、工件的夹紧等操作。M代码文件通常与G代码文件一起使用,以实现更复杂的机床操作 。
ISO 6983标准格式
ISO 6983是国际标准化组织(ISO)制定的一种数控机床编程文件格式标准。该格式定义了数控机床程序的结构和语法规则,使得不同数控机床之间可以共享和使用相同的程序文件。遵循这个标准格式有助于提高数控编程的通用性和兼容性,方便企业间的程序交流和合作生产

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编程过程
首先,使用专业的CAD软件(如UG)创建叶轮的三维模型。在建模过程中,精确地构建叶片的曲面形状、轮毂的结构等。然后,将模型导入到CAM模块中。在CAM模块里,选择合适的加工刀具,如球头铣刀,根据钛合金的材料特性设置切削用量,切削速度设置为50 - 80m/min,进给量设置为0.05 - 0.1mm/z,切削深度设置为0.2 - 0.5mm。接着,设置多轴联动加工策略,因为叶轮的叶片是扭曲的,需要采用多轴联动加工才能保证加工精度。软件根据设置的参数自动生成刀具路径,经过优化后,将刀具路径转换为数控加工程序。最后,将程序传输到五轴联动数控车床进行加工。通过这种基于CAD/CAM一体化软件的自动编程方式,成功地加工出了满足精度要求的叶轮零件,大大提高了生产效率和产品质量。
(二)宏程序在数控车编程中的应用案例
案例背景
在汽车零部件制造中,某企业需要加工一批形状相似但尺寸略有不同的轴类零件。这些零件的基本形状相同,都有圆柱段、圆锥段和螺纹段,但圆柱段的直径、圆锥段的锥度以及螺纹的规格在不同零件之间有一定的变化。如果采用传统的编程方法,每次都需要重新编写程序,效率非常低。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

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