（四）程序的优化和调试
优化程序结构
编写程序时，尽量使程序结构清晰、简洁。可以将重复的程序段写成子程序，然后在主程序中调用子程序。例如，在加工多个相同形状的孔时，可以编写一个孔加工的子程序，然后在主程序中多次调用该子程序，这样可以减少程序的长度，同时也便于程序的修改和维护。
合理安排程序段的顺序，将与坐标轴运动相关的指令放在一起，将辅助功能指令（如冷却液开关、主轴启停等）放在合适的位置。例如，在刀具开始切削之前打开冷却液，在切削结束后关闭冷却液。
程序调试技巧
在程序输入到机床之前，先进行人工检查，检查程序的语法是否正确，指令是否合理。例如，检查G指令和M指令的使用是否符合数控系统的规定，坐标值是否合理等。
在机床上进行调试时，可以先采用空运行模式，检查刀具的运动轨迹是否正确。如果有图形模拟功能，可以利用该功能进行模拟加工，直观地查看加工过程。对于出现的问题，如刀具碰撞、过切等，及时分析原因并修改程序。在调试过程中，逐步调整切削用量等参数，以达到最佳的加工效果。1920212324
五、数控编程手工编程的应用领域
（一）机械加工行业
简单零件加工
在机械加工行业中，对于形状简单的零件，如轴类、盘类零件，手工编程完全可以胜任。例如，在生产普通的传动轴时，其形状主要是圆柱面和圆锥面，通过手工编程可以快速地编写加工程序，控制车床进行加工。对于一些精度要求不是特别高的盘类零件，如法兰盘，手工编程也能满足加工需求。
对于一些单件小批量生产的简单零件，手工编程具有成本低、效率高的优势。因为不需要使用复杂的自动编程软件，编程人员可以直接根据零件图纸进行编程，减少了编程的准备时间和成本。
模具制造中的部分应用
在模具制造中，一些简单的模具镶块、滑块等零件，如果其形状主要由直线和圆弧组成，手工编程可以用于粗加工。例如，对于一些小型注塑模具的滑块，其外形轮廓可能是简单的矩形加上一些圆角，手工编程能够快速地生成粗加工的程序，去除大部分余量。在模具的维修和改造过程中，手工编程也可以用于对局部特征的加工，如在模具上增加一个小的定位孔或者修改一个小的型腔尺寸。

工艺方案：
由于是短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量，然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
刀具选择：选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
编程要点：
在编程时，首先要确定工件坐标系，以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。
例如，粗车端面的程序段可能为：
N0070 G01 X0 Z0; 这表示刀具以直线插补的方式从当前位置移动到工件坐标系的原点（端面中心）。
粗车外圆的程序段如：
N0100 G01 X41 Z - 64 F80; 这里X41表示外圆直径（考虑留1㎜精车余量），Z - 64是外圆的长度方向坐标，F80是进给速度。
精车时，更换为精车刀T03，精车外圆的程序段如：
N0160 G01 X40 Z - 64 F40; 其中X40是精车后的外圆直径，F40是精车时的进给速度。
复杂轴类零件
对于细长轴类零件，如变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢2。
工艺方案：
轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂，包括手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆（留精车余量1㎜）、自右向左精车各外圆面（包括倒角、车削不同直径外圆及长度控制）、粗车槽、精车槽以及切断等操作。