数控编程实例分析
一、数控车床编程实例

简单轴类零件加工
例如加工一个直径为40mm，长度为80mm的轴类零件，毛坯为直径50mm，长度100mm的棒材。
工艺分析
采用三爪自定心卡盘夹持毛坯，一次装夹完成粗精加工。粗加工时，留1mm的精加工余量。
选择90°外圆车刀作为刀具。
根据刀具和工件材料，确定切削用量。如粗加工时主轴转速为600r/min，进给速度为80mm/min；精加工时主轴转速为1000r/min，进给速度为40mm/min。
编程步骤
首先确定工件坐标系，以工件右端面与轴心线的交点为原点建立XOZ坐标系。
程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ; 设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ; 设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ; 取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N00100 G01 X41 Z - 64 F80 ; 粗车φ40mm外圆，留1mm精车余量
N00110 G28
N00120 G29 ; 回换刀点
N00130 M06 T03 ; 取3号90°偏刀，精车
N00140 G00 X40 Z1
N00150 M03 S1000
N00160 G01 X40 Z - 64 F40 ; 精车φ40mm外圆到尺寸
N00170 G00 X55 Z20
N00180 M05
N00190 M02
在这个程序中，G59用于设置工件原点，G90表示采用绝对坐标编程，G92设置换刀点。M03 S600启动主轴，转速为600r/min，M06 T01是取1号刀具进行粗车。G00是快速定位指令，G01是直线插补指令用于车削外圆，G28和G29用于回到换刀点，M05停止主轴，M02表示程序结束。