四、程序编制
程序结构与格式
数控程序通常由程序号、程序段、程序结束符等部分组成。程序段是程序的基本组成单位,每个程序段包含一个或多个指令。常见的程序段格式为字地址符格式,即每个指令由地址符和数字组成。例如,G01 X10 Y20 F100表示刀具以直线运动方式移动到坐标(X = 10,Y = 20)的位置,进给速度为100mm/min。在编写程序时,要按照数控系统规定的程序结构和格式进行编写,并且要注意指令的书写顺序和语法规则,确保程序的正确性和可读性。
常用指令的使用
在数控编程中,需要熟练掌握常用的G、M、F、S、T指令的功能含义及编程格式。G指令主要用于控制刀具的运动轨迹,如G00、G01、G02、G03等;M指令用于控制机床的辅助功能,如M03、M05(主轴停止)等;F指令用于设置进给速度,即刀具的移动速度;S指令用于设置主轴转速;T指令用于选择刀具。例如,在车削加工中,T0101表示选择1号刀具并调用1号刀具补偿值。在使用这些指令时,要根据加工要求正确设置指令参数,并且要注意不同数控系统之间指令的差异。
数控编程与加工的案例分析
一、轴类零件数控车削加工案例
零件分析
假设要加工一个简单的轴类零件,其形状为圆柱状,一端有一个轴肩,另一端有一段螺纹。材料为45钢,毛坯为直径50mm的棒料,长度为100mm。尺寸精度要求为直径公差±0.05mm,长度公差±0.1mm,表面粗糙度要求为Ra3.2μm。对于这个零件,其几何形状相对简单,主要由圆柱面和螺纹组成。在加工过程中,需要先进行粗车削,去除大部分余量,然后进行精车削以达到尺寸精度和表面质量要求,最后进行螺纹加工
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对简单零件编程效率较高:对于几何形状不太复杂、加工工序简单的零件,手工编程的速度可能会比自动编程更快。因为手工编程不需要进行三维建模、设置复杂的加工参数等操作,直接根据零件图样编写程序即可。
劣势
对编程人员要求高:编程人员需要熟悉数控代码功能、编程规则,具备机械加工工艺知识和数值计算能力。这需要较长时间的学习和实践经验积累,而且容易出现人为错误,尤其是在编写复杂程序时。
编程效率低:对于复杂形状的零件,如具有复杂曲面或者多轴联动加工要求的零件,手工编程的效率极低。因为手工计算刀具轨迹和坐标点非常繁琐,而且容易出错,可能需要花费大量的时间来完成一个复杂零件的编程。
难以保证程序的准确性:由于手工编程容易出现人为错误,如代码编写错误、数值计算错误等,所以较难保证程序的准确性。一旦程序出现错误,可能会导致加工零件报废或者机床损坏等问题
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