拱墅区数控编程技术培训2024/12/10 9:08:46
拱墅区数控编程技术培训课程内容深度和广度：课程涵盖的内容越丰富、越深入，学费越高。如仅仅教授基础数控代码编写的课程，学费会低于既包含基础编程又有高级软件应用和复杂加工工艺的课程。
（七）提刀过多和刀路凌乱
原因：
模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。
解决方法：
针对二次开粗，选择“使用基于层的”方式；选择“跟随部件”切削模式；设置合理的进刀点等。
（八）数控加工中的曲面精度问题
原因：
切削参数不合理以及工件曲面表面粗糙。
数控刀具刃口不锋利。
数控刀具装夹太长，刀刃避空太长。
排屑吹气以及冲油不好。
数控编程走刀方式。
工件有毛刺。
解决方法：
数控加工中切削参数，公差以及余量，转速进给设置要合理。
操作员要不定期检查数控刀具，还要不定期更换。
数控加工中装夹刀具的时候要求操作员尽量夹短，刀刃避空不能太长。
数控加工中对于平刀，R刀以及圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。
数控加工中工件有毛刺，和数控机床、数控刀具以及走刀方式有关系，因此要了解数控加长性能，有毛刺的边要补刀。
（九）数控加工中的崩刃
原因：
数控加工中进给太快。
数控切削开始的时候进给太快。
夹紧松（刀具）。
夹紧松（工件）。
刚性不足（刀具）。
数控加工中刀具的切削刃太尖。
数控加工中机床和刀柄刚性不足。
解决方法：
减慢到适合的进给速度。
切削开始的时候减慢进给速度。
数控加工中用允许的最短刀，柄部夹的深一点，再试一试顺铣。
改变脆弱的切削刃角，一次刃。
用刚性好的数控机床以及刀柄。
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数控编程手工编程的全面解析
一、数控编程手工编程的基础知识
数控编程手工编程主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。在这个过程中，涉及到多个重要的基础知识概念。
首先是对刀点，它是加工时刀相对工件运动的起点，也被称为程序原点或程序执行起点。对刀操作则是使刀位点与对刀点重合的操作，而刀位点是刀具的基准点。换刀点则是换刀时的刀位点。
数控机床加工零件遵循着从零件图代码到程序单，再到控制介质，然后通过数控装置、伺服电机，最终实现机床自动加工的流程。从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的全过程就是数控机床程序编制。
数控编程的方法包括手工编程和自动编程。手工编程适用于被加工零件形状不复杂和程序较短的情况。在手工编程时，编程人员要从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序单直至程序校验等各步骤均由人工完成；而自动编程则是由计算机辅助编程或编程机辅助编程，有语言编程、图形编程、语音编程和视觉编程等多种形式。
编程还涉及到标准纸带，常用的有五单位（每排5列孔）和八单位（每排8列孔）两种，国际上8单位穿孔纸带有EIA（美国电子工业协会）和ISO（国际标准化组织）两种标准，二者在位数、校验方式（EIA奇校验，ISO偶校验）和规律性（ISO规律性更强）等方面存在区别。
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数控机床编程常用软件及特点
随着数控加工对零件的复杂度、精度、工艺等要求的不断提高，普通的人工编程难以胜任，于是计算机辅助制造（CAM）软件应运而生。这些软件利用计算机来进行生产设备管理控制和操作过程，输入零件的工艺路线和工序内容，输出刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。以下是一些常见的数控编程软件及其特点。
Siemens NX（简称UG）
综合性强大：UG是一款面向制造行业的CAD/CAE/CAM软件，被许多制造商用于工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域。它集多种功能于一体，功能齐全，综合性能力好，应用范围广泛。
精确可靠的刀具路径：能够提供可靠、精确的刀具路径，这对于保证加工精度至关重要。
直接在曲面及实体上加工：该软件可以直接在复杂的曲面及实体上进行加工操作，无需进行复杂的转换或额外处理。
良好的用户界面：具有良好的使用者界面，并且客户可自行设计界面，方便用户根据自己的需求和习惯进行操作。
多样的加工方式：提供多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径，满足不同零件的加工需求。同时，还具备完整的刀具库、加工参数库管理功能，包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割等功能，还有大型刀具库管理、实体模拟切削、泛用型后处理器等功能，并且具有高速铣功能。
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数控编程学习方法
一、理论学习
掌握基础知识
首先要深入学习数控编程的基本概念，包括坐标系、编程指令、刀具补偿等。理解不同坐标系的定义和作用，如机床坐标系、工件坐标系等。例如，机床坐标系是机床自身固有的坐标系，是确定刀具位置和运动的基准；工件坐标系是根据工件的形状和加工要求在工件上建立的坐标系，编程时大多基于工件坐标系进行。对于编程指令，要逐一学习其功能和格式，像G00、G01等基本指令的含义、参数设置以及在不同加工场景中的应用 8。
学习数学知识也是至关重要的，尤其是几何知识和计算方法。在数控编程中，经常需要进行坐标计算，如计算圆弧的圆心坐标、直线与圆弧的交点坐标等。三角函数、平面几何和立体几何的知识在确定刀具运动轨迹和加工位置时会经常用到。例如，在车削圆锥面时，需要根据圆锥的角度、长度等参数计算出刀具在X和Z方向的运动坐标。
学习编程语言
数控编程主要使用G - code和M - code编程语言。要系统地学习G - code的各种指令，从基本的运动指令到复杂的循环指令。可以通过阅读相关的编程手册、教材或者在线教程来深入了解每个指令的功能、语法和参数设置。例如，学习G02和G03指令时，不仅要知道它们分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，还要掌握如何确定圆弧的起点、终点、圆心坐标等参数。对于M - code，要熟悉其控制机床辅助功能的各种指令，如主轴的启停、冷却液的开关等。
理解加工工艺
数控编程与加工工艺密切相关。需要学习不同材料的加工特性，如硬度、韧性等对加工的影响。例如，加工硬度较高的合金钢时，需要选择合适的刀具材料和切削参数，以避免刀具磨损过快。了解各种加工方法，如车削、铣削、钻孔、攻丝等的特点和适用范围。在车削中，又分为粗车、精车，粗车时主要是去除大量的毛坯余量，精车则是为了获得较高的加工精度和表面质量。掌握加工顺序的安排原则，一般遵循先粗后精、先主后次、先面后孔等原则。例如，在加工一个带有多个孔的箱体零件时，先加工平面，为后续的孔加工提供一个平整的基准面，然后再进行孔的加工。
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2. 加工工艺分析
加工方法：确定加工方法，如采用的工夹具、装夹定位方法等。
加工路线：确定加工路线，包括进给路线、对刀点、换刀点等。
工艺参数：确定加工参数，如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等。
3. 刀具选择
刀具类型：根据加工表面的特性选择合适的刀具，如外圆端面车刀、螺纹车刀等。
刀具材质：选择合适的刀具材质，如高速钢、硬质合金等。
刀具几何参数：确定刀具的几何参数，如主偏角、副偏角、前角、后角等。
4. 数学计算
坐标系建立：假设程序原点，建立工件坐标系。
节点坐标计算：计算各节点的相对位置坐标值。
5. 编程步骤
编程指令：根据数控系统的规定，选择合适的编程指令代码和程序段格式。
程序编写：编写零件加工程序，包括主程序和子程序。
程序校验：进行程序校验，确保程序无误。
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实例三：
零件描述：如图2 - 18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。
工艺方案及加工路线确定：
装夹方式：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用CNC数控编程概述
CNC数控编程是现代制造业中不可或缺的一部分，它涉及到使用计算机技术来控制数控机床的操作，从而实现对各种零件的精密加工。数控编程的核心是编写程序，这些程序包含了加工过程中的所有必要信息，如刀具路径、切削参数、机床设置等。通过数控编程，可以大大提高生产效率，降低废品率，并且能够加工出传统方法难以制造的复杂零件。CNC数控编程的基础
在进行CNC数控编程之前，需要了解一些基础知识，包括G-code和M-code。G-code是数控机床的标准编程语言，它包含了所有的几何指令，如移动、旋转等。M-code则是辅助功能代码，用于控制机床的辅助设备，如冷却液、刀库等
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