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黄龙数控培训2024/12/9 12:01:03

黄龙数控培训一般来说,全日制的培训可能费用相对较高,因为需要投入更多的教学资源。而业余制(如周末班、晚班)的培训费用可能会低一些。另外,培训时长也是影响费用的因素,培训时间长的课程费用相对较高。、
在这个实例中,需要精确控制螺纹的螺距和每次的切削深度,采用G32指令可以实现单步的螺纹车削。如果使用UG等编程软件,在软件中创建带有螺纹的三维模型,选择螺纹车削加工方式,设置螺纹的参数(如公称直径、螺距、螺纹长度等)以及刀具参数,软件会自动生成刀具路径和数控程序,并且可以进行螺纹的虚拟加工模拟,直观地查看螺纹的加工效果。
(三)复杂轮廓车削实例
零件分析与工艺规划
对于一个具有复杂轮廓的回转体零件,例如包含圆弧、锥面和特殊曲线的零件。首先要对零件的轮廓进行详细分析,确定加工顺序,可能需要先进行粗加工去除大部分余量,然后对不同的轮廓区域(如圆弧部分、锥面部分等)分别进行精加工。
编程过程
手工编程时,可能需要混合使用绝对坐标和增量坐标编程方式。例如,在加工一个包含R10圆弧和锥面的零件时,程序可能如下:
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G02和G03命令:G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动,G03命令则指示机器以圆形模式逆时针移动。除了指定终点参数外,还需要定义旋转中心,或弧线起点与弧线中心点的距离。例如,G02 X10 Y - 10 I0 J - 10表示让机床刀具从当前点顺时针移动到坐标(X = 10,Y = - 10)的位置,其中I和J参数定义了弧线的中心点相对于始发点的偏移量。
CNC编程中的坐标系统与单位设置
坐标系统:在CNC编程中,通常使用笛卡尔坐标系统(X、Y、Z轴)来确定刀具或工件的位置。编程人员需要精确地指定每个加工动作在这个坐标系统中的位置。而且,还可以根据需要选择不同的工作平面,对于大多数数控机器来说默认是G17(XY平面),也可以使用G18(ZX平面)和G19(YZ平面)来实现特定运动。
单位设置:在编写CNC程序时,必须在程序的开头设置单位。常见的单位有毫米(mm)和英寸(in),可以使用G21命令设置单位为毫米,使用G20命令设置单位为英寸。如果没有指定单位,CNC将考虑前一个程序设置的默认值。
CNC编程中的辅助功能:M - code
除了G - code之外,CNC编程还需要M - code命令来生成真正完整的程序。M - code主要用于控制机床的辅助功能,如主轴的启动、停止、冷却液的开关等。
M - code示例
M03命令:用于打开主轴。当使用这个命令时,可以使用S参数设置主轴速度。例如,M03 S1000将以1000 RPM(转/分钟)的速度打开主轴。
M05命令:用于停止主轴的旋转。
M08命令:用于打开冷却液,在加工过程中冷却液可以起到冷却刀具和工件、冲走切屑等作用。
M09命令:用于关闭冷却液。


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刀具知识
了解数控车床上常用刀具的类型、特点和适用范围。如外圆车刀用于车削外圆表面,其切削刃的角度和形状会影响到切削效果和加工质量。尖形车刀适合加工一些形状简单、精度要求不是特别高的零件,而圆弧形车刀则在加工圆弧轮廓时具有优势。刀具的材质也很重要,不同的材质(如硬质合金、高速钢等)具有不同的硬度、耐磨性和耐热性,要根据加工零件的材料和加工要求选择合适的刀具材质。
夹具知识
数控车床上的夹具主要用于固定工件,保证加工过程中的稳定性。对于盘类或短轴类零件,常用可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)进行装夹。三爪卡盘可以自动定心,适用于一些圆形或正多边形的工件装夹;四爪卡盘则可以通过调整卡爪的位置来装夹形状不规则的工件。对于轴类零件,工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间,这种装夹方式可以提高工件的同轴度。
如何自学数控车床编程入门
一、制定学习计划
确定学习目标
首先要明确自己的学习目标,是仅仅想要了解数控车床编程的基础知识,还是希望能够熟练编写复杂零件的加工程序。如果是初学者,目标可以设定为掌握数控车床编程的基本概念、常用指令的使用以及能够编写简单零件(如轴类、盘类零件)的加工程序。
规划学习时间
根据自己的日常安排,规划出专门用于学习数控车床编程的时间。例如每天安排1 - 2小时进行学习,可以将时间分配为观看视频教程、阅读图文资料、进行编程练习等不同的学习任务。如果时间比较充裕,可以进行更深入的学习,如学习复杂的编程指令、研究不同数控系统之间的差异等。
分阶段学
可以将学习过程分为几个阶段。 阶段主要学习数控车床编程的基础概念,包括坐标系统、编程特点等;第二阶段学习常用的G - code和M - code指令,通过实际案例来理解这些指令的用法;第三阶段进行综合练习,尝试编写完整的数控程序,并且利用仿真软件进行验证和优化。
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三、编程前的工艺分析
加工工艺和工序确定
在编程之前,需要对工件的加工工艺和工序进行详细分析。这包括确定工件的加工顺序,例如先进行粗加工还是精加工,是先车外圆还是先车内孔等。对于复杂形状的工件,可能需要分多步进行加工,每一步都要明确加工的部位和要求。
刀具选择和切削参数确定
根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具。不同的刀具适用于不同的加工任务,如外圆车刀用于车削外圆表面,内孔车刀用于车内孔。同时,要确定切削参数,如切削速度、进给量和切削深度。切削速度的选择要考虑工件材料的硬度、刀具材料等因素;进给量影响加工表面的粗糙度和加工效率;切削深度则决定了每次切削去除材料的量,合理的切削参数可以保证加工质量和效率,并且延长刀具的使用寿命。


课程介绍

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9. 螺纹加工
指令: G32 用于切削螺纹。
示例:
Nc
复制
G32 Z-50 F2.0
其中 Z-50 表示螺纹深度为 50 mm,F2.0 表示螺距为 2 mm。
10. 固定循环指令
指令: G81 用于钻孔循环。
示例:
Nc
复制
G81 X50 Y50 Z-10 R5 F100
其中 X50 Y50 表示孔的中心位置,Z-10 表示孔的深度,R5 表示安全高度,F100 表示进给速度。

数控车床编程是一项复杂的任务,需要综合考虑零件图样、机床性能、刀具选择和切削参数等多个因素。通过以上实例,你可以初步了解数控车床编程的基本指令和方法。实际操作中,建议结合具体机床的说明书和实际经验,不断优化编程技巧,提高加工效率和质量。

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数控车床零件加工缺陷预防方法
为了预防数控车床零件加工中出现的缺陷,可以采取以下措施:

机床维护与精度保证
定期检查与校准:定期对数控车床进行检查,包括机床的导轨、主轴等关键部件的精度检查。例如,使用激光干涉仪对机床的导轨直线度进行检测,一旦发现偏差,及时进行调整。同时,对机床的控制系统进行校准,确保各个轴的运动精度符合要求。对于机床的主轴,要检查其旋转精度和轴向窜动情况,通过调整轴承预紧力等方式保证主轴的精度。
机床的清洁与润滑:保持机床的清洁,防止切屑、灰尘等杂质进入机床的运动部件。定期清理机床的导轨、丝杠等部位,并添加适量的润滑油。合适的润滑油不仅可以减少摩擦,还能起到冷却和防锈的作用。例如,在高温环境下加工时,可以使用具有良好散热性能的润滑油。
刀具的正确选择与使用
刀具的选型:根据加工零件的材料、形状和精度要求选择合适的刀具。例如,在加工硬度较高的材料时,选择硬质合金刀具;在加工铝合金等软质材料时,可以选择高速钢刀具。对于复杂形状的零件,要选择具有合适几何形状的刀具,如成型刀具。同时,要考虑刀具的涂层,涂层可以提高刀具的耐磨性、硬度和润滑性等性能。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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