01 CNC加工的流程
1)阅读图纸、程序单
2)将相应程序传输至机床
3)检查程序头,切削参数等
4)工件上工序加工尺寸、余量的确定
5)工件的合理装夹
6)工件的精确找正
7)工件坐标的精确建立
8)合理刀具、切削参数的选取
9)刀具的合理装夹
10)安全的试切方式
11)加工过程的观测
12)切削参数的调整
13)加工过程中问题与相应人员的及时反馈
14)加工结束后工件质量的检测数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:成功者怎么做,我就怎么做。——陈安之.
5.硬质合金刀具材料的种类、性能和特点及应用
硬质合金刀具,特别是可转位硬质合金刀具,是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年代以来,各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域,其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。
⑴ 硬质合金刀具的种类
按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等,常用的金属粘接相是Co。
碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金,常用的金属粘接相是Mo和Ni。
ISO(国际标准化组织)将切削用硬质合金分为三类:
K类,包括Kl0~K40,相当于我国的YG类(主要成分为WC.Co)。
P类,包括P01~P50,相当于我国的YT类(主要成分为WC.TiC.Co)。
M类,包括M10~M40,相当于我国的YW类(主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。
各个牌号分别以01~50之间的数字表示从高硬度到最大韧性之间的一系列合金。
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一、机械识图单元
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1.编程模块的认识
2.平面铣
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5.等高
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综合训练
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五、四轴五轴加工中心课程
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2、经典实例
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