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培训班ug2023/11/27 10:04:12

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挑扣加工法

挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工,或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法,在镗刀杆上安装螺纹车刀,进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项:  

1.启动主轴要有延时的时间,保证主轴达到额定的转速;  

2.手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称,不能采用反转退刀,要用主轴定向刀具径向移动,然后退刀;  

3.刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致,否则不能采用多刀杆加工,造成乱扣现象;  

4.挑扣时压注意不能一刀挑成,即使是很细的扣也不行,否则会造成掉牙,表面粗糙度差,应该分多刀进行挑扣;  

5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况,加工效率低。  

数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法,建议大家螺纹加工方法加工刀具,才能有效提高螺纹加工效率和质量,降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
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09光刀
光刀是要达到各种产品与模具的装配要求所以要非常慎重,根据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。
(1)光刀的下刀高度与最后高度都改为0,公差设计1个丝以内,不需过滤(工件越小公差越小,公差影响外型)。
(2)前模与分型面要达到最好的光洁度,后模可次,其它非配合及避空位可粗糙点。
(3)刀路设计由以下因素决定:

1)具体外形(如平面与其它面),陡峭面与平坦曲面。

2)两面之间是否利角(利角则分开)。

3)两部分是否要求不同(要不要留余量,余量的多少,光洁度的要求不同)。

4)光刀中保护面问题是个大问题,对已加工好的面一定要预到加工中的误差保护起来,按保护面的要求保护起来。范围保护,不计误差的0保护,高度范围与平面范围;保护面保护。

5)刀路的延长问题,光刀中,刀路加工到边缘时最好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。

6)光刀中的提刀问题。提刀浪费时间,所以尽量避免提刀。方法1:设提刀间隙(小缺口)方法2:封面,把提刀处封起来(小缺口)方法3:避开间隙(大缺口处)方法4:等高外形时延长到同一高度

7)光刀中的进刀问题, 刀进刀一定要从工件外进,避免振动及碰伤工件,所有光刀一定设进刀。

8)刀具的磨损问题:当工件较大时,需多把刀光完同一工件。





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在数控编程时,很多编程人员经常在刀补时出错,为此杭州夏坤数控培训对刀具半径补偿,在此做细化阐述。

刀具半径补偿的形式如图3­-17所示。

(1)左补偿:沿着刀具的运动方向看刀具在工件的左侧

指令格式:

G41 D#{G00/G01} X_Y_Z_; (建立刀具半径左补偿,D 为偏置量寄存器号)

G40 {G00/G01} X_Y_Z_;(取消半径补偿)

(2)右补偿:沿着刀具的运动方向看刀具在工件的右侧

指令格式:

G42 D# {G00/G01}X_Y_Z_; (建立刀具半径左补偿,D 为偏置量寄存器号)

G40 {G00/G01} X_Y_Z_;(取消半径补偿)

(3)取消刀具半径补偿

G40,使用该指令时,G41、G42 指令无效。G40 必须和G41或 G42成对使用。

(4)建立和取消刀具半径补偿,易错点

无论是建立和取消刀具半径补偿,后面跟的只能是G1或G0,这个问题点,在编程初期的学员,经常容易出的错误点,切记!
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4根据编程作业指导书准备好所有刀具




  根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。模具人杂志微信不错,值得关注 !移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。

  把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

  单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

  检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。

  根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

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