编程实例
以下是一个简单的宏程序示例，用于加工不同直径的圆柱零件（以FANUC系统为例）：
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#1 = 30; (初始直径)
#2 = 5; (直径步长)
#3 = 100; (圆柱长度)
WHILE [#1 LE 50] DO1;
G90 G00 X[#1 + 2] Z2;
G01 Z - #3 F0.2;
G00 X100 Z100;
#1 = #1+#2;
END1;
在这个示例中，#1是表示圆柱直径的变量，#2是直径的步长，#3是圆柱的长度。通过WHILE循环语句，只要#1的值小于等于50，就会执行循环体内的加工操作，每次循环将#1的值增加#2，从而实现对不同直径圆柱的加工。
二、固定循环编程
固定循环的作用
数控车床编程中，固定循环可以简化编程过程，提高编程效率。例如，对于一些重复的加工动作，如钻孔、镗孔、粗车削和精车削等，可以使用固定循环指令。固定循环指令将多个G代码指令组合在一起，形成一个固定的加工循环模式。以钻孔固定循环为例，在传统的编程中，需要分别编写刀具快速定位、切削进给、快速退刀等多个指令，而使用钻孔固定循环指令（如G81），只需要设置几个必要的参数，如钻孔的位置、深度、进给量等，就可以完成整个钻孔操作。
常见固定循环指令及应用
G71（外圆粗车固定循环）
适用于外圆的粗车削加工。在使用G71指令时，需要设置一些参数，如切削深度、退刀量、精加工余量等。例如，对于一个外圆直径较大的工件，先使用G71进行粗车削，去除大部分余量，然后再进行精加工，可以提高加工效率和加工精度。
G72（端面粗车固定循环）
用于端面的粗车削。它的编程原理与G71类似，但加工方向是沿着端面方向。在加工一些具有较大端面余量的工件时，G72可以快速去除余量，减少加工时间。
G81（钻孔固定循环）
当需要在数控车床上进行钻孔操作时，G81是常用的指令。需要设置钻孔的起始位置、钻孔深度、进给量等参数。例如，在加工一个带有中心孔的轴类零件时，先使用G81钻出中心孔，然后再进行其他的车削加工。