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三门数控机床技术培训2024/12/13 9:07:44

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指令代码
数控车编程中常用的指令代码有G代码和M代码等。G代码主要用于控制刀具的运动轨迹,如G00表示快速定位,G01表示直线插补等。M代码则用于控制机床的辅助功能,如M03表示主轴正转,M05表示主轴停转等。不同的数控系统可能对这些代码的定义和使用方式略有差异,编程时需要根据所使用的数控系统进行调整。
刀具补偿
在实际加工中,车刀的刀尖并不是一个理想的点,而是有一定的圆弧半径。因此,在编程时需要考虑刀具半径补偿。通过设置刀具半径补偿值,数控系统能够自动计算刀具中心的运动轨迹,从而保证加工精度。另外,还有刀具长度补偿等概念,用于处理刀具在不同位置安装时的长度差异问题。
(二)编程中的数据表示方式
绝对值编程与增量值编程
绝对值编程是用X、Z表示坐标值,它是相对于工件坐标系原点的坐标值。例如,要将刀具定位到X = 50mm,Z = 30mm的位置,可以直接在程序中编写G00 X50 Z30。增量值编程则是用U、W表示坐标的增量值,它是相对于当前刀具位置的坐标增量。如果当前刀具在X = 30mm,Z = 20mm的位置,要将刀具沿X方向移动20mm,沿Z方向移动10mm,则可以编写G01 U20 W10。编程时还可以采用二者混合编程的方式,根据具体的加工要求灵活选择不同的编程方式,这样既能保证编程的准确性,又能提高编程效率2。
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Pro/E
多功能系统:美国PTC(参数技术有限公司)开发的软件,是全世界最普及的三维CAD/CAM(计算机辅助设计与制造)系统,广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业,具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。在我国南方地区企业中被大量使用,通常设计建模采用PRO - E,编程加工采用MASTERCAM和CIMATRON。
Cimatron CAD/CAM系统
全功能系统:以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品,是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。
灵活的用户界面与全面功能:提供了比较灵活的用户界面,具备优良的三维造型、工程绘图、全面的数控加工、各种通用和专用数据接口以及集成化的产品数据管理功能,在国际上的模具制造业备受欢迎,国内模具制造行业也在广泛使用。
FeatureCAM
基于特征的编程:美国DELCAM公司开发的基于特征的全功能CAM软件,具有全新的特征概念和超强的特征识别能力。
全面的加工解决方案:基于工艺知识库的材料库、刀具库,采用图标导航的基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件,从2 - 5轴铣削,到车铣复合加工,从曲面加工到线切割加工,为车间编程提供全面解决方案,并且软件后编辑功能相对较好,近年来国内一些制造企业正在逐步引进。


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常用软件
⑴UG
Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件,是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件,用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。
UG软件在CAM领域处于领先的地位,产生于美国麦道飞机公司,是飞机零件数控加工首选编程工具。
UG 优点
提供可靠、精确的刀具路径
能直接在曲面及实体上加工
良好的使用者界面,客户也可自行化设计界面多样的加工方式,便于设计组合高效率的刀具路径
完整的刀具库
数控编程加工参数库管理功能
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一、数控编程的基本概念 数控编程的核心是告诉数控机床要做什么以及如何做。这涉及到对零件图纸的解读,包括零件的形状、尺寸、精度要求等。例如,对于一个简单的轴类零件,需要确定其直径、长度、表面粗糙度等要求。根据这些要求,确定加工的工艺路线,如先粗加工再精加工,选择合适的刀具、切削用量(包括主轴转速、进给速度和切削深度)等。 以数控车床编程为例,数控车床主要用于加工回转体零件。它可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定2。

二、数控编程的坐标系统 理解数控编程中的坐标系统是至关重要的。数控机床通常采用笛卡尔坐标系,包括X、Y、Z三个坐标轴。对于数控车床,Z轴通常为平行于机床主轴的坐标轴,X轴为水平方向且垂直于Z轴的坐标轴。在编程时,需要明确刀具相对于工件的坐标位置。 例如,在一个简单的车削加工中,要将刀具定位到工件的某个位置开始加工。如果采用绝对坐标编程,需要明确刀具在X、Z方向相对于工件原点(通常设定在工件的某个特定位置,如右端面与轴心线的交点)的坐标值;如果采用相对坐标编程,则是相对于刀具当前位置的坐标增量。


课程介绍

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CNC编程与传统编程在数控加工中心的区别
编程方式的差异
CNC编程
基于计算机指令:CNC编程是基于计算机数值控制的编程方式,通过编写G - code和M - code等指令代码,这些代码可以精确地控制机床的各个轴的运动、主轴的转速、刀具的进给量以及其他辅助功能。编程人员可以使用专门的编程软件(如UG、MasterCAM等)或者直接在数控系统的操作界面上编写代码。例如,在UG编程软件中,编程人员可以通过图形化界面直观地设置加工参数,然后软件自动生成相应的G - code和M - code代码,也可以对生成的代码进行手动修改和优化。
高度自动化和精确性:由于是计算机控制,CNC编程能够实现高度自动化的加工过程。一旦程序编写正确,机床可以按照程序精确地进行加工,加工精度可以达到很高的水平。例如,在加工精密的航空航天零件时,CNC编程可以将零件的尺寸精度控制在微米级别。
传统编程(手工编程)
基于人工计算和指令编写:传统编程在数控加工中心中主要是手工编程,编程人员需要根据零件的图纸,通过人工计算刀具的运动轨迹、坐标值等。例如,要加工一个简单的直线槽,编程人员需要根据槽的起点和终点坐标,手动计算出刀具沿着直线运动的各个坐标点,然后编写相应的指令代码。这个过程需要编程人员具备扎实的数学基础(如几何计算、三角函数等)。
容易出现人为误差:由于手工编程依赖于人工计算和编写,容易出现人为误差。比如在计算复杂的曲面加工刀具轨迹时,可能因为计算失误导致刀具路径错误,进而影响零件的加工质量。而且,手工编程的效率相对较低,对于复杂零件的编程工作量较大。

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固定循环的应用:采用固定循环可以简化编程。例如,在车削螺纹或者进行多次重复的粗加工时,使用固定循环指令,只需设置少量的参数,就可以让车床自动按照设定的模式进行加工,减少了编程的工作量和出错的概率。
刀具半径补偿:编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧。因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。如果不进行刀具半径补偿,加工出来的零件尺寸会与设计尺寸存在偏差,尤其是在加工复杂轮廓时,通过刀具半径补偿可以保证加工精度。
坐标系统:
坐标轴定义:数控车床的加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。这是为了统一加工中的坐标概念,方便编程者确定刀具的运动方向和位置 1。
坐标系原点选择:加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。选择合适的原点位置对于编程的准确性和简便性非常重要。例如,在加工轴类零件时,如果以右端面为原点,那么在计算刀具轨迹时,轴向坐标就可以直接以右端面为基准进行计算,使编程过程更加直观。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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