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G01 - 直线插补
功能：刀具按照直线插补方式移动到指定位置，移动速度由F指令给定的进给速度控制，所有的坐标都可以联动运行。例如“G01 X40 Z20 F150”，表示刀具以150mm/min的进给速度从当前位置沿直线移动到X坐标为40，Z坐标为20的位置。
适用场景：广泛应用于直线...
循环指令
数控车床编程中有多种循环指令，如G71、G72、G73等。G71为外径粗车循环指令，它可以自动完成多次切削，减少编程的工作量。例如，对于一个长轴类零件的粗加工，只需要设置好每次切削的背吃刀量、退刀量等参数，就可以通过G71指令快速完成粗加工编程。G72是端面粗车循环指令，适用于对端面...
3.3 Powermill
Powermill是一款加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它的刀路计算快，加工效率高，在大型模具加工方面优势明显，目前用户呈明显增长趋势，尤其在模具加工行业被当作标配使用 20。
3.4 Hypermill
hyperMILL是德国HSM Works公...
坐标系统
坐标轴定义：数控车床的加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。这个坐标系的定义明确了刀具在车床中的运动方向和位置关系，是编程的基础。
坐标系原点选择：加工坐标系的原点选在便...
刀具磨损和安装问题
原因：刀具磨损后，刀具的切削刃形状发生变化，会导致加工尺寸偏差。刀具安装不正确，如刀具的中心高与工件中心不一致，会产生径向力，影响加工精度。
解决方法：及时更换磨损的刀具，在安装刀具时，使用刀具对刀仪精确调整刀具的中心高，确保刀具与工件的相对位置正确。
编程和工...
精加工阶段：主要任务是保证主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，全面保证加工质量。此时，切削深度和进给量会更小，以确保加工精度。
光整加工阶段：对零件精度和表面粗糙度要求很高的表面需要进行光整加工，目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。例如采用研磨、珩磨等工艺。
工序的划分原则：
数控编程手工编程
数控编程手工编程是一种传统的编程方式，它要求编程人员不仅熟悉数控指令及编程规则，还需要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。手工编程适用于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，而对于形状复杂的零件，尤其是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，手工编程则有一定的困难1。<...
数控加工中的崩刃
崩刃的原因可能是数控加工中进给太快、数控切削开始的时候进给太快、夹紧松（刀具）、夹紧松（工件）、刚性不足（刀具）、数控加工中刀具的切削刃太尖、数控加工中机床和刀柄刚性不足等。解决方法是减慢到适合的进给速度、切削开始的时候减慢进给速度、数控加工中用允许的最短刀，柄部夹的深一点，...
数控机床加工零件编程基础
数控机床编程是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息，按照特定的格式和代码规则编制成加工程序的过程。这一过程是数控机床进行零件加工的基础，涉及多个重要方面。
编程的内容与步骤
数控编程的内容包括分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工...
工件坐标系、对刀点和换刀点确定
工件坐标系：以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
对刀点：采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。
换刀点：设置在工件坐标系下X35、Z30处。
编写程序（以CK0630车床为例）
N0010 G59 X0 Z10...
免费的数控车床编程自学方法
一、在线视频学习资源
哔哩哔哩平台
有许多优质的数控车床编程自学视频。例如《零基础学习数控车床》这个系列视频，它系统地介绍了数控车床的操作和编程技巧。内容通俗易懂，将所有通用指令加以解释并实际验证演示，非常适合初学者学习1。还有《手把手教你数控车床编程和...
程序结构
一个典型的数控程序包括以下部分：
标题行
标题行通常包含程序的名称、编号、日期和操作者等信息。
程序体
程序体包含一系列数控指令，用于控制机床的运动和加工过程。每个指令都以字母开头，后跟一个或多个数字和字母。
结束符
程序的最后通常有一个结束符，表...
三、数控车床编程的指令系统
基本指令
G代码：G代码是数控车床编程中最常用的指令，用于控制刀具的运动方式。例如，G00指令用于快速定位刀具，它可以使刀具以机床最快的速度移动到指定位置；G01指令用于直线插补，按照指定的进给速度进行直线加工。
M代码：M代码主要用于控制机床的辅助功能...
指令代码
数控车编程中常用的指令代码有G代码和M代码等。G代码主要用于控制刀具的运动轨迹，如G00表示快速定位，G01表示直线插补等。M代码则用于控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停转等。不同的数控系统可能对这些代码的定义和使用方式略有差异，编程时需要根据所使用的数控系统...
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
Txx：选择刀具。
Sxxx：设置主轴转速。
Fxxx：设置进给速度。
操作步骤
准备工件和刀具：确保工件和刀具安装正确，并进行对刀。
编写程序：使用文本编辑器编写G代码程序。
加载程序...
混合编程
混合编程是将绝对值编程和增量值编程结合使用的一种编程方式。在实际编程中，可以根据零件的形状和加工要求，灵活选择绝对值编程和增量值编程的部分，以达到简洁、准确编程的目的。例如，在一个零件的加工中，对于一些关键尺寸的定位可以使用绝对值编程，而对于一些连续的轮廓加工可以使用增量值编程。
《CNC数控编程入门到精通 - 学习视频教程》
这是一套UG10.0编程基础课，虽然课程短小但很经典。课程为直播加录播的形式，包括加工模块各个功能的应用、后处理及宏程序的介绍及制作等内容。对于零基础学员来说，可以通过学习这套课程从入门到能够上机做普通零件产品。在加工模块功能应用部分，会详细讲解...
二、平面外轮廓零件数控铣削加工案例
零件分析
考虑一个平面外轮廓零件，形状为矩形，四个角为圆角，中间有一个圆形凹槽。毛坯为62mm×62mm×21mm的长方料，材料为45钢。尺寸精度要求为轮廓尺寸公差±0.1mm，圆形凹槽的直径公差±0.05mm，表面粗糙度要求为Ra3.2μm。这个零件...
切削参数
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。合理设置这些参数可以有效提高加工效率和工件质量。例如：
切削速度：单位时间内刀具沿工件表面的移动距离
进给量：刀具每转一周时工件的移动距离
切削深度：每次切削的深度
工艺规划
工件装夹
选择合适的装夹方式，确...
四、Hypermill
功能特点
Hypermill是德国OPEN MIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。它向用户提供了完整的集成化CAD/CAM解决方案，用户可以在熟悉的CAD界面里直接进行NC编程，统一的数据模型和界面，直接完成从设计到制造的全部工作，是一种高端和低端都适用的C...
解决方法：根据工件的材料、刀具的性能以及加工要求等因素合理设置参数。可以参考刀具制造商提供的切削参数推荐值，结合实际的加工经验进行调整。在进行新的工件加工时，先进行试切，根据试切结果对参数进行优化。
坐标系错误：
表现形式：程序中的坐标系选取不当，导致加工位置偏差。比如将坐标系原点设置错...
坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。正确选择和设置坐标系对于准确编程和加工至关重要，它是确定刀具运...
（二）UG（Unigraphics）
软件特点
UG是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。它提供可靠、精确的...
刀具知识
刀具是CNC加工中的关键要素。要熟悉CNC加工中常用的刀具类型，如铣刀（包括立铣刀、球头铣刀、键槽铣刀等）、钻头、车刀等。每种刀具都有其特定的用途，例如立铣刀主要用于平面铣削、轮廓铣削等；球头铣刀适合加工曲面。同时，还需要了解刀具的参数，如刀具的直径、长度、刃数、前角、后角等。刀具的...
复杂轴类零件
对于细长轴类零件，如变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢2。
工艺方案：
轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂，包括手动粗车端面、手动钻中心孔、...
数控编程程序格式的应用案例
一、数控车床编程案例
简单轴类零件加工
假设要加工一个简单的轴类零件，其直径为30mm，长度为100mm。采用FANUC数控系统进行编程。
首先是程序编号，如O0001。然后是程序内容部分：
N10 G50 X150.0 Z100.0;（设定...
常见G - code命令解读
G00快速定位命令：G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程。例如，在数控车床加工中，当需要快速将刀具从换刀点移动到工件的加工起始位置时，可以使用G00指令。假设刀具在换刀点的坐标为(X0, Z100)，而加工起...
编程的特点
不同类型的数控机床编程具有各自的特点。以数控车编程为例，它具有以下特点：一是可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程；二是直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定；三是X向的脉冲当量应取Z向的一半；四是采用固...
三、夹具的合理选择
夹具类型选择
尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。
定位基准
要使零件定位基准重合，以减少定位误差。
四、加工路线的确定
保证加工精度与表面粗糙度
应能保证加工精度和表面粗糙要求。
缩短加工路线
应尽量缩短加工路线，减...
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