解决方法：
优化切削参数：根据工件的材料特性、刀具的性能以及加工要求，合理地设置切削速度、进给量和切削深度。可以参考机械加工手册或者通过试验来确定最佳的切削参数。例如，对于硬度较高的材料，可以适当降低切削速度，同时增加进给量和切削深度，但要确保在刀具和机床的承受范围内。
正确选择刀具：根据加工材料的硬度、韧性等特性选择合适的刀具材质和类型。例如，加工硬度较高的材料时，可以选择硬质合金刀具；加工铝合金等软质材料时，可以选择高速钢刀具。同时，要根据零件的形状选择合适的刀具几何形状，如加工内孔时选择合适的镗刀或钻头。
规划优化切削路径：使用数控编程软件或者手动规划合理的切削路径。例如，在铣削平面时，采用环切或行切的方式，并且尽量减少刀具的空行程。对于复杂形状的零件，可以利用软件的自动路径规划功能，生成最优的切削路径，提高加工效率。
数控编程入门所需软件工具
在数控编程入门阶段，有一些软件工具是非常有帮助的：
MasterCAM：
功能特点：
集多种功能于一身：MasterCAM是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。例如，在设计一个复杂的零件模型时，可以使用它的三维实体造型功能创建零件的几何形状，然后直接利用其数控编程功能生成加工程序。
强大的造型功能：它具有方便直观的几何造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件。对于初学者来说，可以通过它的造型功能更好地理解零件的几何结构，从而为编程打下基础。例如，在设计一个具有复杂曲面的模具零件时，MasterCAM能够提供理想的设计环境。
可靠的刀具路径效验：MasterCAM的可靠刀具路径效验功能可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况。这对于初学者来说非常重要，可以在实际加工前发现程序中的错误，避免在机床上出现刀具碰撞等严重问题。
适用场景：MasterCAM对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。它已被广泛应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工。
PowerMILL：
功能特点：
丰富的加工策略：PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它提供了完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率。例如，它可以根据零件的形状和加工要求，自动生成高效的粗加工、精加工路径。
快速的刀具路径计算：它能够快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间。这对于编程过程中的调整和优化非常方便，能够节省大量的时间。
干涉检查与排除：对2 - 5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。在编程时，可以提前发现刀具、刀柄与工件、夹具之间可能存在的干涉问题，并进行调整，确保加工的安全性。
适用场景：具有集成的加工实体仿真功能，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。在模具加工行业被当作标配使用，尤其适合对加工效率要求较高的大型模具加工。

（二）数控铣编程实例
假设要加工一个带有矩形槽和圆形孔的平面零件。
工艺分析
确定加工顺序，先加工矩形槽，再加工圆形孔。选择合适的铣刀，如立铣刀。
对于切削用量，根据刀具材料、工件材料和加工要求确定。例如，主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min，切削深度为5mm。
编程过程
设立工件坐标系：使用G54 - G59指令中的一个来设定工件坐标系，假设使用G54，在机床参数中设置好坐标系原点的位置。
加工矩形槽：
快速定位到矩形槽的起始点，使用G00指令，如G00 X10 Y10。
采用G01指令进行直线插补加工矩形槽的四条边，如G01 X50 F100（加工一条边），然后通过改变坐标值加工其他边。
加工圆形孔：
快速定位到圆形孔的中心附近，如G00 X30 Y30。
使用G02或G03指令进行圆弧插补加工圆形孔，根据孔的半径和加工要求编写指令，如G02 X30 Y30 I0 J - 10 F80（假设孔半径为10mm）。
程序结束：同样使用M05和M30指令结束程序。通过这些实例可以看出，在数控编程手工编程过程中，需要根据零件的形状、加工要求、刀具和切削用量等多方面因素进行综合考虑，编写合理的加工程序。1314
四、数控编程手工编程的技巧与经验
（一）熟悉机床和数控系统
机床特性的掌握
了解机床的结构、工作范围和精度等特性是非常重要的。不同类型的机床，如车床、铣床、加工中心等，其运动轴的数量和布局不同。例如，车床主要是X轴（径向）和Z轴（轴向）的运动，而铣床有X、Y、Z三个轴向运动。了解机床的行程范围，可以避免编程时出现超程现象。例如，如果机床X轴的行程是500mm，编程时就不能让刀具运动到超出这个范围的位置。
熟悉机床的精度等级，对于加工高精度零件时合理设置加工参数很有帮助。比如，对于精度要求为±0.01mm的零件，需要选择精度较高的机床，并在编程时考虑刀具磨损补偿等因素，以确保加工精度。
数控系统功能的深入了解
不同的数控系统可能会有一些独特的功能指令和编程规则。例如，FANUC系统和Siemens系统在G指令和M指令的使用上有一定差异。熟悉数控系统支持的编程方式，如绝对值编程、相对值编程、极坐标编程等，能够根据零件的特点选择合适的编程方式。比如，对于圆形轮廓的加工，使用极坐标编程可能会使程序更加简洁。同时，了解数控系统的参数设置，如进给速度的上限、加速度等参数，有助于优化程序的运行效率。